汽车冲压件常见缺陷及处理.pptVIP

FLAG u图n恶:给 冲压件常见的缺陷及处理 1.垫废料 2.起皱 3.拉毛(拉延痕) 4.划伤 5.多孔,少孔,孔变形,孔未冲透 6.压痕 7.变薄(颈缩、拉薄),暗伤 8.拉裂 9.叠料 10.毛刺 11.刻字\印记不清晰 12.材料镀层脱落,表面粗糙 FLAG u图n恶:给 1.)垫废料 引起星目异物压痕的因素 坯料污垢 板件碎末 判定级别 零件质量状态的处理意见 星目 异物压痕 产品缺陷较大需修正模具及工件 品有缺陷矞修正模具及了 检查方法:主要以目视、油石、触感进行检查 产品缺陷可不动模具要检讨 VL现象可接收产品及模具不修正 产生原因 V1 Vou 模具上下模掉入异物,目视明显 目视轻微,触感目视不可见,触 灰尘产生凹、凸。 明显 感轻微 FLAG u图n恶:给 垫废料 由于生产过程中,未及 清理废料,导致将冲孔废 在冲孔序出现垫废料 率最高 预防措施:及时清理废料 FLAG u图n恶:给 2.)起皱 /四陪的因素 垫压力→低 还料支架(模具平衡块)压力→低 裂发生而导致的流入现象一→大 因异物混入引起压住力→弱 检查方法:基本上以测量、目视、触感进行检查 产生原因 V2 you 板材在成型过程中拉伸目视明显,范 视较明显,有明显触目视轻徹,有轻微触感 不足产生局部皱折 外观面) 外观面)) 围大于100mm目视明显,对后工程有日视较明显,但对后工 经验值:05mm凹凸程面)(经验值:0.3mms 凹凸程度≤0.5mm) FLAG u图n恶:给 起皱原因 主要原因是凸缘部分压边力 压应力而引起的切向变形 因而失去稳定后,形成皱纹 预防措施: 主要方法是加大压边圈的压 边力和适当加大材料的厚度 拉深时,坯料在模具中 始终处于稳定状态变形,即 可减少皱纹发生