焦化厂废水处理技术简介 文档.pptVIP

焦化厂废水处 理技术简介 一、焦化厂废水的来源及水质特征 序号 废水名称 水量 （m3/吨焦） 水质特征（ mg/L ） 酚 氰 油 COD NH 3 1 剩余氨水 0.23 400 ～ 2600 30 ～ 60 200 ～ 800 1000 ～ 4000 2500 ～ 6000 2 粗苯分离水 0.025 ～ 0.028 350 ～ 650 20 ～ 50 120 ～ 500 9000 ～ 12000 40 ～ 200 3 煤气终冷 排污水 0.11 100 ～ 500 16 ～ 25 400 ～ 700 4 煤气水封水 0.02 20 ～ 30 5 焦油原料槽 分离水 0.02 3200 ～ 3500 30 ～ 60 1860 ～ 11100 17100 ～ 21600 200 ～ 400 6 焦油蒸吹脱酚 分离水 0.18 3000 250 300 ～ 1000 16100 900 7 沥青池排污水 0.5 ～ 1.5 100 ～ 470 1 ～ 5 8 脱硫废液 综合排污系数： 0.40 ～ 0.50m3 / 吨焦 二、焦化废水处理原则 ? 1. 所有高浓度废水应先送到氨水澄清槽，不 能直接送往生化处理，主要包括： A ：煤气脱硫前的煤气预冷塔分离冷凝液； B ：粗苯蒸馏分离水； C ：焦油蒸馏（常压蒸馏）加工过程中的原料 焦油储槽分离水、焦油蒸馏分离水、酚钠盐 蒸吹分离水、吡啶蒸馏分离水、古马隆脱酚 排水、酚钠盐洗涤硫酸钠废水； D ：改质沥青随闪蒸油分离出来的化合水； E ：洗油、精蒽、蒽醌加工过程中产生的原 料槽分离水、轻馏分冷凝分离水、脱盐基 设备分离水； F ：焦炉煤气水封槽的排水、各类油库刷槽 车水； G ：其他生产工艺所排高浓度焦化废水； H ：酚精制中和槽汇集的脱油塔经蒸汽蒸吹、 脱水塔减压蒸馏脱除水汽的冷凝液，以及 精馏塔真空排气系统分离液槽排水。 ? 2. 下列废水可直接送往焦化废水处理站 （ 1 ）焦油加工沥青池排污水。 （ 2 ）厂区生活污水、生产装置区收集的初期 雨水、化验室排水、化工泵轴封水及其他 一些低浓度焦化废水。 三 . 技改要求 ? 1. 油库区域废水收集应具备两种功能，初期 雨排水集中处理，后期水直接排放。 ? 2. 设计蒸氨塔能力时应适当考虑焦油来水量。 四、焦化废水处理工艺简介 ? （一）基本概况和要求 1. 相关定义 COD ：使用化学氧化剂氧化分解有机物，用于 消耗的氧化剂的量相等的氧的量 固定铵：以 NH 4 Cl 、 NH 4 CNS 、 (NH 4 ) 2 SO 4 挥发铵：以 (NH 4 ) 2 S 、 NH 4 CN 、 (NH 4 ) 2 CO 3 厌氧（ Anaerobic ）： 污水处理区基本没有硝态氮 Do0.4 缺氧（兼氧）（ Anaerobic ）： 污水处理区内有机物去除由硝态氮维持 Do0.7 好氧（ Oxygen ）： 污水处理区内 Do1.0 去除 COD ，转化氮元素 的存在形式。 2. 综合废水水质：（单位 mg/L ） 酚 T-CN 石油类 COD T-NH 3 SS pH 1000 ～ 1400 7 ～ 70 300 5000 ～ 6000 2000 ～ 5000 3. 要达到的处理目标：（单位 mg/L ） 酚 T-CN 石油类 COD T-NH 3 SS pH 色度 0.3 0.2 3.0 50 8 20 6-9 30 ? （二）总体工艺路线 1. 前处理 目标 一：除油，将水中含油降到 50mg/L 以下。 技术原理：重力、气浮、过滤 工艺路线：机械化氨水澄清槽 → 氨水中间槽 →气浮除油→陶瓷过滤 → 蒸氨 目标二 ：脱氨（ NH 4 - N2000 ） 技术原理：水蒸气蒸馏 工艺路线： 除油剩余氨水 蒸氨塔 → 去生化 目标三： 脱酚