钢筋、模板、混凝土细部做法(完成版)学习资料.ppt

模 板 工 程 后浇带支模 模 板 工 程 模 板 工 程 模 板 工 程 墙支模 集中钻眼，每张模板钻8个20眼 230 450 230 450 450 对齐后用步步紧加紧，在模板上放好孔洞的位置后一次性穿孔 所有模板支撑架位于土质上需要设置跳板，位于混凝土板面上需要设置（木枋、模板）垫块。模板必须按照设计要求进行起拱（千分之一至千分之三） 模 板 工 程 墙支模 使用水平仪（水平管）调整标高 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条、海绵条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 200控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性 模 板 工 程 墙支模 保证剪力墙垂直度所用顶杆和拉索 固定上口模板用通长方木 龙骨采用通长方木40*90，间距≤150mm 墙边、接缝处采用方木固定，防止漏浆 当墙面较短时可采用Φ14对拉螺杆 主背楞竖向2根φ48钢管用螺栓对拉（450mm），第一步距板面200mm，最上一部距离墙面200 模 板 工 程 墙支模 较短肢采用通长螺杆加固 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：端头加固钢管可以和剪力墙支模长钢管十字扣固定。 模 板 工 程 板支模 模 板 工 程 板支模 模 板 工 程 梁支模 模 板 工 程 墙支模 小转角螺杆加固 模 板 工 程 墙支模 1、层高3米的标准层墙体应设置6～7道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于450mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 2、对拉螺杆采用Ф12-14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 ≤250 450 ≤150 ≤150 剪力墙定位点 450 450 450 450 ≤200 450 450 450 450 450 450 模 板 工 程 墙支模 模 板 工 程 墙支模 后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位 控制钢筋保护层用，应固定在钢筋主筋上，间距不超过600 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。 模 板 工 程 墙支模 下口应按水平线设置通长方木固定，接缝处粘帖双面胶防止漏浆。 预埋螺栓在一条线上，间距不超过1000。 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。 模 板 工 程 墙支模 剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。 模 板 工 程 墙支模 墙体预留洞、吊模建议采用定型化模板支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工。 螺栓固定 固定挂模和控制吊模平整度 吊模撑块必须采用不低于浇筑混凝土标号的成品撑块，禁止使用木枋、模板条。采用木枋、模板制作吊模，必须严格控制模板截面尺寸，阴阳角采用三角板加固。 模 板 工 程 柱支模 柱子支模重点控制部位 梁柱节点 柱身 阳角 柱脚 底部找平、防止漏浆 柱子轴线、控制线、边线定位 模 板 工 程 柱支模 次龙骨采用40×90木枋加固，间距不大于150，梁柱节点处龙骨应通长设置、主龙骨采用双钢管，间距不大于600。 柱子截面大于600，柱子中间均应设置对拉螺杆螺杆居中设置 采用通长方木加固，防止漏浆 最下面一道加固箍应采用钢管加顶托顶紧。底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，距离板面不大于200 模 板 工 程 模 板 工 程 节点支模 模 板 工 程 节点支模 模 板 工 程 梁成型标准 梁底平直度 梁身 梁端头 梁梁交接处 梁支模重点控制部位 模 板 工 程 梁支模 阴角处方木加固 ≤200 ≤100 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，木方外挑横