铸造合金及其熔炼 第十三章 铸造铝合金的熔炼资料讲解.ppt

第十三章 铸造铝合金的熔炼;概 述; 熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序。严格 控制熔炼温度和时间、实现快速熔炼、效果显著的铝液净 化处理和变质处理及掌握可靠的铝液炉前质量检测手段等。 ; 熔炼工艺过程控制的目的是获得高质量的能满足下列 要求的铝液: 化学成分符合国家标准，合金液成分均匀； 2) 合金液纯净，气体、氧化夹杂、熔剂夹杂含量低； 3) 需要变质处理的合金液，变质良好。; 据统计因熔炼工艺过程控制不严而产生的废品中，如 渗漏、气孔、夹渣等，主要原因是合金液中的气体、氧化 夹渣、熔剂夹渣未清除所引起.因此在确保化学成分合格 的前提下，熔炼工艺过程控制的主要任务是提高合金液的 纯净度和变质效果。;第一节 铝合金液的精炼原理;一、铝铸件中气孔的形态及对性能的影响 1、针孔 分布在整个铸件截面上，因铝液中的气体，夹杂含量高、精炼效果差、铸件凝固速度低所引起。针孔可分三种类型。 (1) 点状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈圆点状，轮廓清晰且互不相连，能清点出每平方厘米面积上的针孔数目并测得针孔的直径。这类针孔容易和缩孔、缩松相区别。; 点状针孔由铸件凝固时析出的气泡所形成，多发生于结晶温度范围小、补缩能力良好的铸件中，如ZL102合金铸件中。当凝固速度较快时，离共晶成分较远的ZL105合金铸件中也会出现点状针孔。 (2) 网状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈密集相联成网状，伴有少数较大的孔洞，不易清点针孔数目，难以测量针孔的直径，往往带有末梢，俗称“苍蝇脚”。 结晶温度宽的合金，铸件缓慢凝固时析出的气体分布在晶界上及发达的枝晶间隙中，此时结晶骨架已形成，补缩通道被堵塞，便在晶界上及枝晶间隙中形成网状针孔。; (3) 混合型针孔 此类针孔点状针孔和网状针孔混杂一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。 针孔可按国家标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。当达不到铸件技术条件所允许的针孔等级时，铸件将被报废。其中网状针孔割裂合金基体，??害性比点状针孔大。 ; 2、皮下气孔 气孔位于铸件表皮下面，因铝液和铸型中水分反应产生气体所造成，一般和铝液质量无 关口 3、单个大气孔 这种气孔产生的原因是由于铸件工艺设计不合理，如铸型或型芯排气不畅，或者是由于操作不小心，如浇注时堵死气眼，型腔中的气体被憋在铸件中所引起，也和铝液纯净度无关。;二、铝铸件中氧化夹杂物形态及对性能的影响 浇注前铝液中存在的氧化夹杂称为一次氧化夹杂，总 量约占铝液质量的0.002%-0.02%。在铸件中分布没有规 律。 浇注过程中生成的氧化夹杂称为二次氧化夹杂，多分 布在铸件壁的转角处及最后凝固的部位。; 一次氧化夹杂按形态可分为二类。 第一类是分布不均匀的大块夹杂物，它的危害性很大， 使合金基体不连续，引起铸件渗漏或成为腐蚀的根源，明 显降低铸件的力学性能。 第二类夹杂呈弥散状，在低倍显微组织中不易发现， 铸件凝固时成为气泡的形核基底，生成针孔。这一类氧化 夹杂很难在精炼时彻底清除。; 铝合金通常在大气中熔炼，当铝液和炉气中 的N2、O2、H2O、CO2、CO、H2、CmHn等接 触时，会产生化合，化分，溶解、扩散等过程。 各种炉气成分与铝液反应的热力学计算数据及反 应式列于表13-1中。; 图13-1为铝液与各种炉气 成分反应时标准状态自由能的 变化。; 从表13-1和图13-1可见，除按反应式(13-2)、(13-6) 生成Al4C3外，其余反应都将生成Al2O3，而AlN与H2O或 O2按式(13-10)、(13-11)反应， Al4C3与H2O或O2按式 (13-8)、(13-9)反应又都生成Al2O3，因此，表13-1所列 众多反应的最终产物中大部分是Al2O3。 Al2O3的化学稳 定性极高，熔点高达2015℃±15℃，在铝液中不再分解， 是铝铸件中主要的氧化夹杂物。; 在所有的炉气成分中，只有氢能大量地溶解于铝液中。 根据测定，存在于铝合金中的气体，氢占85%以上，因而 “含气量”可视为“含氢量”的同义词。 铝液中的氢和氧化夹杂主要来源于铝液与炉气中水 汽的反应。 ; 1、铝和水汽的反应 低于250℃时，铝锭与大气中的水汽接触会产生下列 反应 Al+H2O→Al(OH)3+H2 （13-14） Al