数控车削编程与加工 精选文档.ppt

项 目 三 盘 套 的 加 工 表 3.5 数控车削加工程序 工步一：车右端面 N10 G28U0W0 回参考点 N20 T0101 换 1 号刀 N30 M03 S800 N40 G00 X60 Z3 N50 G94 X0 Z0.5 F0.1 加工右端面（两次） N60 Z0 N70 M05 N80 G28U0W0 回参考点 工步二：手动钻中心孔 工步三：手动钻 φ 18mm 孔 工步四：粗车外轮廓面 N10 T0101 1 号刀 N20 M03 S800 N30 G00 X60 Z3 N60 G90 X59 Z-30 F0.3 粗加工 φ 58 外圆留 0.2mm 精加工余量 N70 X58.4 项目实施 （ 任 务 二 ） 项 目 三 盘 套 的 加 工 N80 G90 X54.4 Z-15 粗加工 φ 50 外圆留 0.2mm 精加工余量 N90 X50.4 N100 G28U0W0 回参考点 N110 M05 取消刀补，停止主轴 N120 M01 选择停，检测工件 工步五：粗镗内轮廓面 N135 M03 S1000 N140 T0202 换 2 号刀 N145 G0Z5 N150 X16 定位至 φ 18mm 孔外距端面正向 5mm N160 G72 W1 R0.5 粗加工内轮廓面留 0.2mm 精加工余量 N170 G72 P180 Q240 U-0.4 W0.5 F0.2 N180 G01Z-28 F0.1S1500 //ns 内轮廓开始程序段 N190 X22 N200 Z-20 N210 X30 项目实施 （ 任 务 二 ） 项 目 三 盘 套 的 加 工 N220 Z-15 N230 G02 X40 Z-10 R5 N240 G01Z2 //nf 内轮廓结束程序段 N250 G28U0W0 回参考点 N260 M05 工步六：精车外轮廓面 N270 M01 选择停，检测工件 N280 M03 S1500 N290 T0101 换 1 号刀 N300 G00 X50 Z3 外轮廓精加工始点 N310 G01 Z-15 F0.1 精加工外轮廓 N320 X58 N330 Z-30 N340 X70 N350 G28U0W0 回参考点 项目实施 （ 任 务 二 ） 项 目 三 盘 套 的 加 工 N360 T0100 M05 N370 M01 选择停，检测工件 工步七：精镗内轮廓面 N375 M3S1500 N380 T0202 换 2 号刀 N390 G00 X20 N395 Z5 内轮廓精加工始点 N400 G70 P180 Q240 F0.1 精加工内轮廓面 N410 G28U0W0 回参考点 N420 T0200 M05 N430 M01 选择停，检测工件 工步八：切断 N440 M03 S600 N450 T0303 换 3 号刀 N460 G00 X65 Z-29 快速定位 N470 G01 X18 F0.1 切断 N480 G00 X60 N490 G28U0W0 回参考点 N500 T0300 M05 N510 M30 项目实施 （ 任 务 二 ） 项 目 三 盘 套 的 加 工 说明：如钻孔 Ф 18mm 孔采用 G74 钻孔循环指令，参考程序如下： T0505 M03S600 G74R2 ( 每次钻深 8mm 后，沿 Z 向退 2mm) G74Z-35Q8000F0.1 ( 每次钻深 8mm) 项目实施 （ 任 务 二 ） 项 目 三 盘 套 的 加 工 三、 FANUC 0i T 系统数控车床加工 1 ．选择机床、数控系统并开机。 2 ．机床各轴回参考点。 3 ．安装工件。 4 ．安装 1 号刀具并对刀。 5 ．输入端面加工程序，检查调试并加工。 6. 安装 4 号刀具，手动钻中心孔。 7 ．安装 5 号刀具，手动钻孔。 8 ．安装 2 号、 3 号刀具并对刀。 9. 输入内、外轮廓的粗精加工程序，检查调试