沸腾制粒机的结构原理和常见故障及处理.ppt

沸腾制粒机的结构原理和常见故障及处理 概 述 制粒：制备成具有形状与大小物料的操作 制粒目的： 1.改变流动性、可压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力 一、沸腾制粒机的结构原理 1.引言 沸腾制粒机（国内俗称一步制粒机）是国外开发的产品。中国自20世纪七十年代初开始引进，并在药厂使用将近五十年。沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。 沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成型好等特点。颗粒间几乎不发生可溶性成分迁移，减少了片剂含量不均匀的可能性。 一、沸腾制粒机的结构原理 2.沸腾制粒机的结构及工作原理简介 沸腾制粒机 的主要结构所示。将制粒用粉状物料投入流化床（原料容器）热风流在引风机的负压抽吸下，经初中效过滤器过滤被加热器加热，在经过高效过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，流化床中的药粉（中药材粉、?膏粉等）鼓动悬浮成硫化状态（也称“沸腾”状态），在流化床中干燥。此时液态物料由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在硫化床中，使沸腾状态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。 在沸腾干燥过程中一部分粉末状物随气流上升被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集到一定量时，此时管道风门关闭，抖袋系统开始工作将捕集到的物料抖落至流化床中。左右风门交替关闭，左右抖袋架交替抖动，清理捕集袋集到的粉子，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。 一、沸腾制粒机的结构原理 一、沸腾制粒机的结构原理 沸腾制粒机的结构原理 DPL-200多功能制粒机操作界面 沸腾制粒机设备 一、沸腾制粒机结构原理 一、沸腾制粒机结构原理 一、沸腾制粒机结构原理 一、沸腾制粒机结构原理 一、沸腾制粒机结构原理 DPL-200多功能制粒机操作界面 二、维护与保养 1.风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。 2.控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。 3.扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。 4.设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。 5.主机清洗方法：旋出扩散干燥室、底喷枪室，放下滤袋架，取下过滤袋，关死风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压力的自来水冲洗去残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用毛刷或布擦洗，洗净后，旋出基座下端的放水塞，放出清洗液，对气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。 1.沸腾状况不佳 分析原因：（1）捕集袋长时间没有抖动，吸附的粉末太多。 （2）沸腾高度太高状态急烈，床层负压高，粉末吸附在捕集袋上。 （3）各风道发生阻塞，风路不畅通。 排 除 方 法参考： （1）检查捕集袋抖动系统（抖袋汽缸、电磁阀、快速排气阀等。）。 （2）调小风机频率或调小风门开启度。 （3）检查并疏通风道。 三、常见故障及排除 2.排出空气中的细粉多 分析原因：（1）捕集袋破裂。 （2）床层负压高将细粉抽出。 排 除 方 法参考： （1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补 好，方能使用。 （2）调小风机频率。 三、常见故障及排除 3.干燥时出现沟流或死角 分析原因： （1）颗粒含水份太高。 （2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。 排 除 方 法参考： （1）降低颗粒水分。 （2）先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。 （3）湿颗粒不要久放原料容器中。 （4）鼓造开关将颗粒抖散。 4.干燥时出现结块现象 分析原因：部分湿颗粒在原料容器中压死。 排 除 方 法参考：鼓造将颗粒抖散。 三、常见故障及排除 三、常见故障及排除 5.制粒时分布板上有结块 分析原因： （1）喷咀开关不严而滴漏。 （2）雾化压缩空气压力太小。 （3）喷咀有块状物阻塞。 （4）喷雾出口雾化角度不好。 排 除 方 法参考： （1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 （2）调整雾化压力。 （3）调输液量，检查喷咀排除块状异物。 （4）调整喷咀的雾化角。 三、常见故障及排除 6.制粒时出现豆状的颗粒且不干 分析原因：（1）喷咀滴漏。（2）雾化不佳。 排 除 方 法参考： （1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 （2