甲醇水精馏分离板式塔设计课程设计.docx

板式精馏塔设计任务书 一、 设计题目： 甲醇一水 精馏分离板式塔设计 二、 设计任务及操作条件 设计任务： 生产能力(进料量) 40000 吨/年 操作周期 330 天/年 进料组成 甲醇50 %，水50% (质量分率，下同) 塔顶产品组成 边8 % 塔底产品组成 1% 操作条件 操作压力 常压 进料热状态 泡点 单板压降： 0.7 kPa 设备型式 浮阀式精馏塔 4?厂 址 信阳地区 三、 设计内容： 1、 设计方案的选择及流程说明 2、 工艺计算 3、 主要设备工艺尺寸设计 塔径及 精、提馏段塔板结构尺寸的确定 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、 塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、 设计结果汇总 6、 工艺流程图及精馏塔装配图 7、 设计评述 参考资料 目录 第一部分 设计概述 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、前言 1 二、绪论 1 设计任务 1 设计条件 1 设计方案 1 2.3.1 设计流程框图 2 2.3.2 设计流程框图 2 第二部分 塔的工艺计算 \o Current Document 一、整理有关物性数据 3 水和甲醇的性质 3 二、全塔物料衡算 3 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 3 \o Current Document 三、塔板数的确定 4 最小回流比及精馏段提馏段操作线方程 4 相平衡常数的计算 5 最小理论板数计算 5 全塔效率的计算 5 四、精馏塔的相关物性数据的计算 6 操作压强的计算 6 操作温度的计算 6 平均摩尔质量的计算 6 液体平均粘度的计算 7 平均密度的计算 7 液相平均表面张力的计算 8 五、精馏塔主要工艺尺寸的计算 9 塔径的计算 9 精馏塔有效高度的计算 12 5.3溢流装置计算 13 5.4塔板布置 错误！未定义书签。 六、 塔板流动性能的校核 17 6.1气相通过塔板的压强降hp及pp的校核 17 6.2雾沫夹带量ev校核 错误！未定义书签。 6.3降液管液泛校核 错误！未定义书签。 6.4液体在降液管中停留时间校核 错误！未定义书签。 七、 精馏塔板上的负荷性能图 18 7.1雾沫夹带线 18 7.2液泛线（气相负荷上限线） 19 7.3漏液线（气相负荷下限线） 19 7.4液相负荷上限线 错误！未定义书签。 7.5液相负荷下限线 错误！未定义书签。 八、 热量衡算 27 8.1介质的选择 错误！未定义书签。 8.2热量衡算 错误！未定义书签。 九、 管径的计算 错误！未定义书签。 9.1塔顶上升蒸汽出口管的直径 Dv 错误！未定义书签。 9.2回流管直径Dr 错误！未定义书签。 9.3进料管的直径Df 错误！未定义书签。 TOC \o 1-5 \h \z 9.4塔底出料管直径Dw 26 9.5塔底上升蒸汽出口管的直径 Dv 27 十、塔附属设备的计算 27 10.1筒体厚度 27 封头 28 10.3除沫器 28 裙座 28 人孔 29 10.6塔总体高度的设计 29 10.7全凝器 29 10.8 泵的选型 错误！未定义书签 10.9 贮罐的计算 错误！未定义书签 十一、精馏塔设计计算结果汇总一览表 错误！未定义书签 十二、参考文献 错误！未定义书签 附录 1 主要符号说明 错误！未定义书签 第一部分 设计概述 一、前言 本次化工原理课程设计， 设计了甲醇 —水分离设备连续浮阀式精馏塔。 进料 质量分数为 50% ，使塔顶产品甲醇的质量分数达到 98% ，塔底釜液质量分数为 0.8%。 综合工艺方便， 经济及安全多方面考虑， 本设计采用了浮阀式塔板对甲醇 — 水溶液进行分离提纯。 按照芬斯克方程计算理论塔板数为 9 块，其中精馏段塔板 数为 5 块，提馏段塔板数为 3 块。根据经验是算得全塔效率为 0.449 ，塔顶使用 全凝器，泡点进料。精馏段实际板数为 12 块，提馏段实际板数为 7 块，实际加 料板位置在第13块板。由精馏段的工艺计算得到塔径 1.2m，塔总高12.30m。通过流体力学验算表明此塔的工艺尺寸符合要求， 由负荷性能图可以看出此精馏 塔有较好的操作性能，精馏段操作弹性为 2.0,提馏段操作弹性为 2.0。 二、绪论 设计任务 本设计任务为分离甲醇 -水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精 馏过程。设计中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝， 冷凝液在泡点下一部分回流至塔内， 其余部分经 产品冷却器冷却后送至储罐。 该物系属易分离物系， 最小回流比较小， 故操作回 流比取最小回流比的 2 倍。塔釜采