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MIS 、MES、SIS 、MRP、MRPII 、MTL、SCM、ERP、OA、BPM、CMS、EAM、BI 、PLM、SEO、SOA、 ROSE、EDI、 SFA、POA、CAD、PDM、TPM都是什么 ? 一、 MIS （管理信息系统—— Management Information System ）系统 是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、 维护和使用的系统。 一个完整的 MIS 应包括：辅助决策系统 （DSS）、工业控制系统 （IPC）、 办公自动化系统（ OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换 信息的接口。 是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公 设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优、提高效益 和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。 电厂一般讲 MES称为 MIS 系统 二、 MES:制造执行系统 (manufacturing execution system ，简称 MES） 是美国 AMR公司在 90 年代初提出的，旨在加强 MRP计划的执行功能，把 MRP计划同车 间作业现场控制， 通过执行系统联系起来。 这里的现场控制包括 PLC程控器、 数据采集 器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。 MES系统设置了必要的接口，与提供生 产现场控制设施的厂商建立合作关系 !MIS 是统称 , MES是 MIS 中的一类 , MIS包含 MES, 没有可比性 . 电厂一般讲 MES称为 MIS 系统。 三、 SIS 系统 (Safety Instrumented System 安全仪表系统 ) 属于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于 DCS 的自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时， SIS 会进行干预，降低事故发生的 可能性。 SIS 系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提 高了机组运行的可靠性。 SIS 系统完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调 度、生产优化等业务过程，是集电厂各专业（如：炉、机、热控等）综合优势，经过长 期科研开发、成果储备和丰富的现场实践经验积累而成的。 应用子系统包括： 全厂生产过程实时数据采集与处理 厂级实时信息监控与管理系统 厂级性能计算和过程优化分析系统 在线性能监视系统 运行指导和预测、预防维护系统 负荷管理与经济分配系统 主机和主要辅机故障诊断系统 四、 MRP(物料需求计划—— Material Requirement Planning) 是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统， 它解决了如何实现制造业库存管理目 标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。 MRP是当今众所周知的 ERP的雏形， MRP与 ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。 五、 MRPII （制造资源计划） MRPII 是 Manufacturing Resource Planning 的缩写，中文为 制造资源计划 。MRP II 是在 20 世纪 70 年代未到 80 年代初诞生的。 MRPII 系统在全面继承 MRP和闭环 MRP基 础上，把企业宏观决策的经营规划、销售 / 分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、 准时生产 JIT （just in time ）和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务，以 及计算机辅助设计 C