螺纹配合件设计方案与加工文仁杰.pdfVIP

西安机电信息学院 毕 业 设 计论 文） 2018 级 机电系数控加工与维护 专业 题 目：组合件数控车工艺与编程 毕业时间： 学生姓名： 文仁杰 指导教师：赵老师 班 级：高数一班 2018年 9 20 日 摘要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数 控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的 要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内 的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。 我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择 ，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控 加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造CAD/CA M）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工 艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词 工艺分析 螺纹配合精度 刀具选择 数控加工 目录 摘要5 引言7 一 数控机床概述8 1.1 数控机床的组成8 1.2 数控机床的分类8 1.2.1按工艺用途分类8 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类8 1.2.3按伺服系统的控制方式分类8 1.2.4 数控装置的简介9 二 数控加工工艺分析10 2.1 加工方法和加工方案的选择10 2.2 加工顺序的安排10 三 螺纹配合11 3.1 零件工艺分析11 3.2 确定加工方案11 3.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具11 3.3.1粗车外表面12 3.3.2精车外表面12 3.3.3 切槽12 3.3.4 切螺纹12 3.3.5切断13 3.4确定切削用量13 3.5填写工艺文件13 四 程序编制13 4.1 螺纹配合零件程序编程14 4.2 进刀的方法分析14 4.2 零件工艺分析………………………………………………………………..15 4.3确定装夹方案15 4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具………………………………………16 4.6填写工艺卡文件……………………………………………………………17 五 结果分析18 5.1零件的精度与尺寸检验19 5.2产生误差的主要因素20 结论22 参考文献23 致谢24 引言 今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量 生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才 需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精 度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的 基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网 上查阅资料进行设计。利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件 车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配 合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形 进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配 合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要 合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则 与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和 刀具材料以及加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背 吃刀量相适应。 一数控机床概述 1.1 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 图1- 1所示为开环控制的数控机床框图 图1-1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类 1.2.1按工艺