螺杆制冷压缩机安全操作规程.pdfVIP

螺杆制冷压缩机安全操作规程 一、首次开车： 　　准备工作： 　　 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下 联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机 的一 看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内 充满油后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入 润滑油； 　　5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于 0.05-0.3Mpa 表压 (可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过 0.1Mpa。用 手 转动联轴器，同 时操作能量 调节阀 ，使卸荷指示自 0%-100%， 再由 100%-0%，然后停止油泵； 　　7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油 截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为 40℃-55℃较 好）； 　　 10、合上主电机电源放控制 电源， 电源指示灯正常。 启动： 1、在能量调节指示器在 0%的位置，有关中间补气的所有阀门关 闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主 机起动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓 慢开启，不使负荷过大）。首先开车运转，不宜运转时间太长， 约 3-5 分钟即停车并观察运转是否正常； 　　2、能量调节指示器在 0%的位置运转 30 分钟，并观察运转状 况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由 0%到 100% ，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间 补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的 油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高 油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门 工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 　　运行检查 ： 　　 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏 现象，压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 　　3、观察机器运行振动状况及声响； 　　4、检查冷却水系统； 　　5、观察电机的电流、 电压。 　　停车： 　　首先将能量调节指示自 100%减至 0%，然后按下联合停机按 钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打 开压缩机至油冷却器的回油阀，关闭冷却水。 二、正常开车 　 1、检查油分离器油位，油位高度不足时，应补充油位； 　2、开启排气截止阀； 　3、开启油路系统所有截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油阀； 　4、开启冷却系统阀门（视油温而定）； 5 、接通电源； 　6、能量调节指示器指在 0%位置； 7 、启动主机按下联合起动按钮，油泵首先启动，待油压达到正 常 时，主机起动，即可开启吸气截止阀； 8 、待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，使能量调节批示 由 0%位增至 100%位或增至相当负荷位置； 9 、检查压力表阀是否开启，吸、排气压力、温度、油压以及电 机 电流等是否正常； 　　注：压缩机的吸气压力大时，应缓慢开启吸气截止 阀，使负荷 不应超过电机最大许可负荷。 　　停车： 1 、将能量调节指示减至 0%位置； 　2、按下联合停止按钮，停止主机和油泵； 　3、关闭排气截止阀； 　4、机组与