落料冲孔复合模设计实例—连接板冲裁零件.pdfVIP

图示连接板冲裁零件，材料为 10 钢，厚度为 2mm，该零件年产 量 20 万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 1）冲压工艺性分析 该零件的材料为 10 钢，冲压性能好，形状简 单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确 定工件尺寸的公差。孔中心距 40mm 的公差为 0.3，属于 12 级精度。所 以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。 2）冲压工艺方案 该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序， 由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方 式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模 式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为 2mm 和 1.5mm。 从而可计算出条料宽度和送进步距分别为 64mm 和 21.5mm。 确定后可得排样图如图所示： 材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹 模最小间隙 Zmin=0.15mm，最大间隙 Zmax=0.19mm。 1）落料件尺寸的基本计算公式为 D  (D  XΔ)A A max 0 D  (D  Z )0  (D  XΔ  Z )0 T A min T max min T 对于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造 公差δT=0.025mm，将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。求 出 D 和 D 。 A T 对于 14mm，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制 造公差δT=0.020mm，将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。 求出 D 和 D 。 A T 2）冲孔基本公式为 d  (d  XΔ)0 T min T d  (d  XΔ  Z )A A min min 0 对于Ф8.5，Δ=0.36，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造 公差δT=0.020mm，将以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax 校验是否成立。求 出 D 和 D 。 A T 3）中心距基本公式为 LT = L+ 1  8 4.确定压力中心，计算冲压力，选择压力机 该零件为对称形状制件，压力中心位于制件 廓图形的几何中心 上。 5.模具结构总体设计 6.选择典型组合和压力机规格 7.绘制模具装配图和零件图