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设计变压器的基本公式 为了确保变压器在磁化曲线的线性区工作，可用下式计算最大磁通密 度（单位 T） Bm=(Up×104)/KfNpSc 式中 Up——变压器一次绕组上所加电压（V） f——脉冲变压器工作频率（Hz) Np——变压器一次绕组匝数（匝） Sc——磁心有效截面积（cm2） K——系数，对正弦波为 4.44,对矩形波为 4.0 一般情况下，开关电源变压器的 Bm 值应选在比饱和磁通密度 Bs 低 一些。 变压器输出功率可由下式计算（单位 W） Po=1.16BmfjScSo×10 －5 式中 j—— 导线电流密度（A/mm2） Sc——磁心的有效截面积（cm2) So——磁心的窗口面积（cm2） 3 对功率变压器的要求 （1）漏感要小 图9 是双极性电路（半桥、全桥及推挽等）典型的电压、电流波形，变 压器漏感储能引起的 电压尖峰是功率开关管损坏的原因之一。 图9 双极性功率变换器波形 功率开关管关断时电压尖峰的大小和集电极 电路配置、 电路关断条 件以及漏感大小等因素有关，仅就变压器而言，减小漏感是十分重要 的。 （2）避免瞬态饱和 一般工频电源变压器的工作磁通密度设计在 B －H 曲线接近拐点处， 因而在通电瞬间由于变压器磁心的 重饱和而产生极大的浪涌电流。 它衰减得很快，持续时间一般只有几个周期。对于脉冲变压器而言如 果工作磁通密度选择较大，在通 电瞬间就会发生磁饱和。由于脉冲变 压器和功率开关管直接相连并加有较高的 电压，脉冲变压器的饱和， 即使是很短的几个周期，也会导致功率开关管的损坏，这是不允许的。 所以一般在控制电路中都有软启动电路来解决这个问题。 （3）要考虑温度影响 开关 电源的工作频率较高，要求磁心材料在工作频率下的功率损耗 应尽可能小，随着工作温度的升高，饱和磁通密度的降低应尽量小。在 设计和选用磁心材料时，除了关心其饱和磁通密度、损耗等常规参数 外，还要特别注意它的温度特性。一般应按实际的工作温度来选择磁 通密度的大小，一般铁氧体磁心的 Bm 值易受温度影响，按开关电源 工作环境温度 为 40℃ 考 虑 ，磁心温度可达 60～80℃ ，一般选择 Bm=0.2～0.4T，即 2000～4000GS。 （4）合理进行结构设计 　　从结构上看，有下列几个因素应当给予考虑 漏磁要小，减小绕组的漏感； 便于绕制，引出线及变压器安装要方便，以利于生产和维护； 便于散热。 4 磁心材料的选择 　　软磁铁氧体，由于具有价格低、适应性能和高频性能好等特点，而 被广泛应用于开关电源中。 　　软磁铁氧体，常用的分为锰锌铁氧体和镍锌铁氧体两大系列，锰锌 铁氧体的组成部分是 Fe2O3，MnCO3，ZnO ，它主要应用在 1MHz 以下 的各类滤波器、电感器、变压器等，用途广泛。而镍锌铁氧体的组成部 分是 Fe2O3，NiO ，ZnO 等，主要用于 1MHz 以上的各种调感绕组、抗 干扰磁珠、共用天线匹配器等。 在开关 电源中应用最为广泛的是锰锌铁氧体磁心，而且视其用途不同， 材料选择也不相同。用于电源输入滤波器部分的磁心多为高导磁率磁 心，其材料牌号多为R4K～R10K，即相对磁导率为4000～10000 左右 的铁氧体磁心，而用于主变压器、输出滤波器等多为高饱和磁通密度 的磁性材料，其 Bs 为 0.5T （即 5000GS）左右。 开关电源用铁氧体磁性材应满足以下要求 （1）具有较高的饱和磁通密度 Bs 和较低的剩余磁通密度 Br 　　磁通密度 Bs 的高低，对于变压器和绕制结果有一定影响。从理论 上讲，Bs 高，变压器的绕组匝数可以减小，铜损也随之减小。 在实际应用中，开关 电源高频变换器的 电路形式很多，对于变压器而 言，其工作形式可分为两大类 1）双极性。电路为半桥、全桥、推挽等。变压器一次绕组里正负半周励 磁 电流大小相等，方向相反，因此对于变压器磁心里的磁通变化，也 是对称的上下移动，B 的最大变化范围为△B=2Bm，磁心中的直流分 量基本抵消。 2）单极性。 电路为单端正激、单端反激等，变压器一次绕组在 1 个周 期内加上 1 个单向的方波脉冲电压（单端反激式如此）。变压器磁心单 向励磁，磁通密度在最大值 Bm 到剩余磁通密度 Br 之间变化，见图 7， 这时的△B=Bm －Br，若减小 Br，增大饱和磁通密度 Bs，可以提高△B， 降低匝数，减小铜耗。 （2）在高频下具有较低的功率损耗 铁氧体的功率损耗，不仅影响电源输出效率，同时会导致磁心发热， 波形畸变等不良后果。