设备保温结构.pdfVIP

设备保温结构 重设 B-5600 目录 1、总则 2、一般结构 3、材料 4、保温层支承 5、施工要求 1.总则 1.0.1 本说明书适用于石油化工厂工艺设备(以下简称设备)的外 部保温。但下列情况除外: a)设计温度低于或等于-20℃的设备; b)非圆筒形设备; c)容积≥60m3 的立式圆筒形油品储罐; d)骤冷骤热的设备(譬如:焦化装置巾的焦炭塔) 1.0.2 设备保温与否和保温所用的绝热材料，由设备施工 图和或 设备规格表确定 1.0.3 没备保温应在设备焊缝检 、试压以及设备外壁的全部金 属附件(包括保温支持圈、保温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架 等等)焊接及油漆工程完毕以后进行 1.0.4 本说明书代替重设-637《设备保温结构说明》 2.一般结构 2.0.1 立式设备的保温结构如图2.0.1 所示． 2.0.2 卧式设备的保温结构如图2.0.2 所示． 3.材料 3.0.1 绝热材料 保温绝热层所用的材料按设备施工图和/或设计规格表的规定 3.0.2 辅助材料 a)捆扎铁丝:直径为Φ2mm 的镀锌铁丝 b)保护层:厚度为 0.5mm 的镀锌铁皮． c) 自攻螺钉:规格 ST4.2X13-C-H(GB845-85)，用于保护层铁皮之间 的相互连接 d)保温钉、活动圆环:用直径为Φ6mm 的 Q235-A 下圆钢制作 e)镀锌铁丝网:用直径为Φ 1.6mm 的镀锌铁丝编织而成的 16× 16mm 的方孔铁丝网(GB5330-85) f)油漆:油漆的牌号和颜色由装置统一规定确定． 4 保温层支承 4.0.1 立式设备的保温支持结构 a)立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设 B-2611《立式 设备保温支持圈》和设备施工图 b)设备上无保温支承，现场又不允许施焊的立式设备，可按图 4.0.1-1 制作成可拆卸结构的保温支持圈。支持圈分段长度一般宜≤ 1500mm c)在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和/或活动圆环； 1)立式设备的上封头按 图 4.0.1-2 设置活动圆环。当设备直径≥ 1500mm 时，则应在上封头上增设L形保温钉 L形保温钉相互之 间的距离一般不宜大于 300mm L形保温钉的尺寸见图 4.0.3 2)具有裙式支座的立式设备的下封头应按 图4.0.1-3 设置活动圆 环、异形保温钉和Π形保温钉。异形保温钉之间和Π形保温钉之间 的距离一般应在 300mm 左右。异形保温钉和Π保温钉的尺寸见图 4.0.3． 3)不是裙式支座的立式设备的下封头应按 图4.0.1-4 设置活动圆 环、Π形保温钉 Π形保温钉之间的距离一般宜大于 300mm 4.0.2 卧式设备保温钉 a) 当卧式容器的内直径≤900mm 或/和使用棉被类材料时，在筒体 和封头上按图4.0.2-1 设置Π形保温钉、L形保温钉和/或活动圆环 Π形保温钉之间、L形保温钉之间的距离一般不大于 300mm b) 当卧式容器的内直径≥ 1000mm 或/和使用预制块材料时，在筒 体和封头上按图4.0.2-2 设置Π形保温钉、L形保温钉和/或活动圆 环 c)对在现场不允许施焊的设备，保温钉应焊在事先设置的垫板 上 4.0.3 各种保温钉的尺寸:见图 4.0.3 5 施工要求 5.0.1 禁止使用潮湿的绝热材料。所有待保温的设备外表面应该 清洁、干燥、无脂膏、脏物和其它附着物 5.0.2 绝热层材料由两层或两层以上组成时，层与层之间应交错 搭接布置。即:后一层预制块(若为棉被类材料时，则为每张棉被)间的 接缝应处在前一层每