常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述PPT版.pptxVIP

学 海 无 涯 常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述 引言 工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应 用于工业零件及各种外壳制造上。但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被 钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。 而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、 开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。引起开裂的原因涉及模具、成型工 艺、塑料材料、环境应力等方面。 开裂原因浅析及改进建议 不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品 开裂现象通常有两种情况： （一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂 原因和后果比较容易预估； （二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂 往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。 以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简 单阐述开裂原因及改进建议。 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议 下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开 裂可能造成的影响。 圆孔性连接器（代表成型中空制品） 一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚 PPS GF30/GF40 这种材料，器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时，客户再 次选用全球多家知名厂家的 PPS GF30/GF40 材料。加工的结果是制品开裂非常严 重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的 PPS 均存在制品开裂问题。客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发 现冲击强度比 PPS GF30/GF40 低的 PA6 和 PC 材料却反而不开裂。在选用一些知 名厂家提供的高抗冲击性 PPS GF40 材料后，开裂问题依然存在（图 1）。;学 海 无 涯 根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用 的是硬质合金材料。金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较 弱，金属材料和塑??挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同 部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发 生断裂的现象。;3;4