设备安装质量检查要点.pdfVIP

国家优质工程化工工程现场复查要点 现场检查： 一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设 备的安装。 （一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础 应经过交接。 1 、压缩机 （1）主机组装的水平度和 轴度是否符合规范要求。 （2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。 （3）设备振动情况。 （4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。 （5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。 （6）电动机电流， 电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。 在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。 2 、风机 （1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。 （2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。 （3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。 （4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。 （5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。 （6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其 直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。 3 、泵 （1）泵与驱动机应 轴对中。 （2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法 兰端面应平行。 （3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩 擦现象。 （4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度 及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。 （二）化工设备 1、高压化工设备 （1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范 要求。 （2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺 母 2 －5 扣，外露丝扣涂油脂保护。 （3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不 得阻碍设备膨胀松动。 （4）垫铁设置整齐均匀，外露 10－20 毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁 间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装更好。 2 、中低压化工设备 （1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范 要求。 （2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺 母 2 －5 扣，外露丝扣涂油脂保护。 （3）垫铁位置整齐均匀，外露 10－20 毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁 间点焊牢固，焊渣清除干净，无垫铁安装更好。 （4）现场组队的中低压设备，在组对中，拼缝位置与错开位置应符合规 范和排版图，焊缝内部质量无损检验合格，表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、 熔合性飞溅物、咬边，外观成型良好并与母材平缓过渡。 3 、化工塔类 （1）安装的中心线位置，标高，方位，铅垂度的允许偏差符合规范要求， 小于规范要求越小越好。 （2）各处连接螺栓应紧固均匀，丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣，螺栓 串向应一致。 （3）现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格，并按批准的 组装方案和拼装排版图进行组对，坡口型式和尺寸符合要求，拼缝无十字 接缝。 （4）拼缝焊接完成后，外观无明显损伤和凸凹不平，焊疤清除干净，表面 平整圆滑，无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损，焊缝宽度高度均 匀，焊波成型美观，无本体外弧，飞溅物清除干净。 二、管道安装 1 、管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉 管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。 2 、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水 措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保 护。 3 、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件 不得与碳素钢接触。 4 、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边 等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。 5 、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着 牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。 6 、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。 三、自动化仪表安装 1 、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：气 体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下 45 度夹角内，蒸 汽介质在管道水平中心线以上或以下 45