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卸船机施工工艺样板

1.适用范围

本工艺卡适用于火力发电厂固定式浮式抓斗卸船机安装施工作业。

2.施工流程

3.主要施工工艺及质量控制要求

3.1施工准备

3.1.1设备零部件清点、检查并消除设备缺陷；

3.1.2活动平台的进、出方向应符合设计；

3.1.3检查液压元件的出厂合格证；

3.1.4传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定；

3.1.5布置施工所需机具及电源，并对施工用工器具进行检查；

3.2支撑圆筒体验收及标高测量

3.2.1支撑圆筒体与趸船甲板安装位置需要提前进行验收。

3.3质量要点：

3.3.1圆筒体下方与趸船甲板焊接或螺栓连接，允许偏差±2mm。同一截面轨道的相对高差，允许偏差2mm。

3.4变幅机构安装

3.4.1电机轴中心与减速器轴允许偏差不大于0.15～0.20mm。

3.4.2减速器实际中心线与理论中心线的允许偏差不大于3mm。

3.4.3底座平行度允许偏差不大于5mm。

3.4.4底座对角线差允许偏差不大于5mm。

3.4.5减速器与卷筒的同轴度允许偏差不大于1mm。

3.5起升机构安装

3.5.1电机轴中心与减速器轴允许偏差不大于0.15～0.20mm。

3.5.2减速器实际中心线与理论中心线的允许偏差不大于3mm。

3.5.3底座平行度允许偏差不大于5mm。

3.5.4底座对角线差允许偏差不大于5mm。

3.5.5起升减速器与卷筒的同轴度允许偏差不大于1mm。

3.5.6开闭减速器与卷筒的同轴度允许偏差不大于1mm。

3.5.7左右减速器高差允许偏差不大于1mm。

3.6料斗吊装

3.6.1料斗梁允许偏差L/1000。

3.6.2与基础间已插上销轴，吊装应对称进行，各连接牢固无松动。

3.7制动器及其他设施安装

3.7.1制动器安装符合下表要求

3.7.2液压系统安装

3.7.2.1管路装配后，必须进行压力试验。试验压力和试验压力保持时间应符合设计要求

3.7.2.2管子在其端部与沿长度上应采用管夹支撑牢固，管夹间距符合规定要求

3.7.2.3液压系统的执行装置、动力源设备、控制元器件和液压的型号、规格必须符合设计要求，并有制造厂提供的质保书和出厂试验报告

3.7.2.4管路敷设应整齐美观，管子弯曲半径宜大于其外径的3倍不应有明显的凹痕，皱折及扁缩现象

3.7.3润滑系统安装

3.7.3.1油泵、阀件、过滤器、冷却器和润滑油、脂的名称、型号、规格和润滑油、脂的加注数量应符合设计要求，并应有制造厂的质保书。

3.7.3.2润滑系统的管路应按设计要求和有关规范规定进行清洗，润滑系统组装后应按有关规范规定进行密性试验。

3.7.3.3润滑管路安装应整齐美观，支架固定应牢固，弯管半径应大于3倍的管子外径。

4.成品示范

5.引用标准

5.1《火电建设工程施工工艺示范手册》。

5.2《创建电力优质工程策划与控制》（中电建协编）。

5.3《电力行业优质工程奖评选办法》（电建企业协会2012版）。

5.4《电力工程达标投产管理办法（电力建设企业协会2006版）》。