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热工仪表管路敷设施工质量工艺卡

1.适用范围

本工艺卡适用于本工程热工测量管路、取样管路、排污管路、气动信号管路、气源管路的施工，对蒸汽防冻伴热管路以及机务的取样、加药等小口径管道的施工作业可以参照执行。

2.施工流程

3.主要施工工艺质量控制要求

3.1.仪表管路外观质量检查

3.1.1.施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂经纬度、锈蚀等现象。

3.1.2.仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁、并将管口临时封闭。

3.2.管路支架施工

3.2.1.支架选材制作应符合规范设计要求支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。

3.2.2.支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。

3.2.3.管路支架的间距应均匀，如图23.2所示。各类管子所用的支架距离要求

见表。

水平敷设

垂直敷设

无缝钢管

1~1.5m

1.5~2m

铜管、塑料管

0.5~0.7m

0.7~1m

3.3.仪表管切断和下料

3.3.1.管径8mm及以下钢管和有色金属管使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。

3.3.2.管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。

3.3.3.管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。

3.4.仪表管的弯制

3.4.1.金属管子的弯制应采用冷弯方法。

3.4.2.管子的变曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4~6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。

3.5.仪表管路敷设

3.5.1.管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减小交叉的拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。

3.5.2.同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或V字形图案。

3.5.3.管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，，其它管路

应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应

在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。

3.5.4.管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。

3.5.5.敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施。

3.5.6.锅炉炉膛壁温元件以就近聚集为原则，将一定数量的壁温元件集中安装在一个支架上，并结合实际情况形成扇形交错安装。

3.6.盘内配管

3.6.1.盘内配管应考虑仪表管的排列及盘内设备的布置，设备应疏密相间均匀一致，仪表管不应有交叉。盘内配管在满足设计要求的前提下宜采用管径规格较小的导管，以使得布置方便、美观。

3.6.2.盘内配管有两种方式：直线布置如图，扇形布置如图

3.7.仪表管的连接

3.7.1.仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，低压系统仪表管、导气管、脉冲信号管等可采用卡圈式三通接头，不得在仪表管上直接开孔焊接。

3.7.2.仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定，两仪表管之间的连接应

选用套管接件焊接式，套管接件内径应与仪表外径相符，并采用全氩弧焊

接方式。

3.8.仪表阀门安装

3.8.1.如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。

3.8.2.如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。

3.9.排污管路安装

3.9.1.排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单位仪表的排污应有漏斗。

3.9.2.排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20。

3.10.管路固定

3.10.1.应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5~3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。

3.10.2.管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。

3.11.严密性试验

严密性试验应按照《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置篇2009年版执行。

3.12.管路标识

3.12.1.施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标示牌。

3.12.2.标牌