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油漆保温施工工艺控制标准

1.范围

本标准适用于广东华润西江发电厂2*660MW上大压小工程汽机油漆保温施工。

2.工艺流程

3.油漆施工工艺控制标准

油漆常见质量通病是涂料调配不当，造成大面积漆面颜色不均匀；未对设备表面彻底清理即开始涂刷油漆，致使油漆完成后产生锈蚀、脱落、起泡、分层；未按要求施工造成漆膜大面积脱落、龟裂、起毛、皱纹、流痕、漏刷、透底及明显刷痕等缺点以及施工结束后没按要求进行保养，造成漆膜分层、脱落、油污及人为的损坏等缺点。

4.涂料调配工艺控制标准

4.1原材料

a.油漆材料必须由厂家提供合格证书、生产日期、质保期等。

b.各设备必须严格按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的。

c.开罐时如见涂料成膜，应除去油膜，有粗粒应过滤。

4.2调制

a.调制前先检查是否在质保期内，开罐后采用目测检查原材料有无异常现象，双组份油漆必须先各自搅拌均匀后再调和在一起，然后充分搅拌均匀。

b.涂料加入稀释剂、固化剂等辅助材料时，加入数量应严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定。

c.工艺标准：涂料粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致、物面处理工艺控制标准。

4.3除污

a.操作规范：清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。

b.工艺标准：被漆物表面洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。

4.4除锈

a.操作规范：清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。

b.工艺标准：(根据GB8923-88)

1)Sa1：轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物；

2)Sa2：彻底喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；

3)Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；

4)Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽；

5)St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物；

6)St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4.5嵌补

a.操作规范：如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。

b.工艺标准：设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，残留腻子，略带光泽。

c.施工环境条件规范：雨天、雾天、大风砂或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。

d.工序顺序：除污→除锈→打磨清理→涂刷防锈漆→涂刷底漆→涂刷面漆。

4.6底漆涂刷

a.采用开、横、斜、理等基本操作方法。漆刷或滚筒蘸漆不宜过多，以防流淌及挥洒滴溅到旁边其它设备上；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后须用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果。漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。

b.工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

4.7面漆涂刷

a.起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允许复涂时间内涂刷面漆，超过允许复涂间隔的均需对物面进行打磨处理。

b.工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度按照业主要求执行；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

4.8喷涂面漆工艺控制标准

a.工序顺序：除污→除锈→打磨→涂刷防锈漆→补灰→批刮→打磨→涂刷底漆→喷涂（装漆→接带→调节→喷涂）。

b.采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期；喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜，距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病；喷枪