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设备完好检查标准 设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有 三条要求 1） 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求； 动 设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 2） 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐 损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量 器、 表和液压 润滑系统工作正常，安全可靠。 3） 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏 水、漏气、漏 电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。 第 1 页 金属切削机床 一、普通金属切削机床完好标准 适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。 （1～6 项为主要项目，有 1 项不合格，该机床为不完好设备。 7～10 项为次要项目，有2 项不合格，该机床为不完好设备。） 1、精度和性能 ①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查 时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术 要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的 表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格 品。 ②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削 机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削 机床几何精度完好标准》的要求。 2、传动系统 ①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象 （包括液压部分）。 ②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。 第 2 页 ③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。 ④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动 轴承温度不超过 60℃，滚动轴承温度不超过 70℃）。 ⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求 前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除 手续和档案记录。 3、操作系统 ①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重 物现象。 ②传动手轮所需操纵 应符合通用技术规程，刻度手轮反 向空行程不超过下列标准： 机床重量≤ 10t，1/10rpm 机床重量≥ 10t 时，1/3rpm ③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。 4、润滑系统 ①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。 ②油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改 为不合格。 ③油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又 不能现场整改为不合格。 第 3 页 ④油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰， 刻线正确。 5、 电气系统 ① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。 6、机床滑动零部件 机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过 下列标准之一，即为不完好设备。 （1） 精密机床 ① 各滑导面 拉伤：深0.5mm，宽 1mm，累积长度为滑动长度的 40% ； 研伤：面积 350mm2 碰伤：无碰伤 ② 其它零部件、切伤印痕 深 1.5mm、累积面积 250mm2 (2)普通机床 ① 各滑导面 大型机床 拉伤：深 1mm，宽 2mm，累积长度为滑动长度的 40% ； 研伤：面积 650mm 2