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设备管道保温规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、 地下及潮温条件下的保温 结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层 组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无 变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐 。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱 节等现象，紧固合理，松 紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起 皮和破损现象，并无明显 凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐 ，横平竖直，整齐美观。防 腐涂色符合 HGJ010043 91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a. 当环境温度不超过 25℃时，其表面温度不超过 50℃。 b. 当环境温度大于 25℃时，其表面温度币超过环境温度与 25℃之和。 c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度 1— ℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272--84《设备及管道保温技术通则） 规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2. 3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保 温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资 料 I 重要设备及管道保温大修记录 ；新材料、新工艺、新结构保温的应 用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、 打。确因工作需要损 伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位； 3.1.2.2 管道及设备的支架部位； 3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面变曲与拐角部位； 3.1.2.4 容易踩踏和损坏的部位； 3.1.2.5 新老保温层连接部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a ．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、 失去光泽、透湿等； b ．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等； c ．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐 、跷边、变形等。 3.1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合 格后方可投用。 3.2 定期检查 3.2.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时 修整或更换。 3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。 3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试： a ．重要的设备及管道保温； b ．长期使用的设备及管道保温； c ．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。 4 检修周期与内容 4.1 检修周期 4.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修 周期通常随设备及管 道的检测或检修进行。 4.1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、小 修和大