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2018 年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备 效率，延长设备寿命，为生产的 利进行提供设备保证 二、2018 年设备管理目标 2.1 设备热停工≤ 120 分钟/ 月； 2.2 设备维修及库房费用≤29 元/吨钢 ； 2.3 加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1 电炉设备区域职能划分 3.1.1 换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车 间负责保护氧枪等设备 3.1.2 精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰 不到位导致的打火现象考核电炉车间 3.1.3 VD 炉管道清理工作由检修车间和 电炉车间协同完成，由电炉车 间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊 工协助 3.2 连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1 连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责 3.2.2 二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责 3.2.3 连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由 检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负 责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协 助 3.3 运行设备区域职能划分 1 3.3.1 运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现 设备故障，行车工通知当班班长检修 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施 必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复 3.3.2 沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动 能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源 部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查 3.3.3 除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰 检修车间协助清理 3.3.4 除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换 由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理 3.3.5 水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车 间负责 3.4 各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车 间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修 3.5 安全阀管理责任划分： 电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检 修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备 用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前 1 个月报 检修车间和机动能源部委托检验） 3.6 压力表及其他仪表管理由检修车间负责 四、设备考核条例 4.1 设备事故考核 4.1.1 设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在 200 万元以上者为特大设备事故 （2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损 坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格 2 计算）在 100 万元及以上、200 万元以下者 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在 五十万元以上，100 万元以下者 （4）一般设备事故：使本生产系统停机两小时以上，八小时以下者或修 复费在十万元以上，五十万元（不含五十万元）以下者 （5）、设备故障：凡因设备原因停机时间在 5 分钟以上，两小时以下者；或 设备事故修复费在 10 万元以下者，均为设备故障 4.1.2 设备事故考核 （1）造成重、特大设备事故，由上级部 门主持进行事故分析处理，执行 上级部门处理决定 （2）造成较大设备事故，考核责任车间人均 100 元，其中考核责任人 1000 元、责任班组人均 200 元、责任车间领导班子人均 2000 元，设备主管领 导 1000 元，机动能源部长 800 元，机动能源部专工 500 元