设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工).pdfVIP

设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工） 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周 期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组 织措施，对设备的物 运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制 造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科 学管理。 企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的 方针 ；坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业 管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。 完好设备的要求一般说来有以下三条： 1． 设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动 力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。 2． 设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐 蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统 工作正常。 3． 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏 水、漏气（汽）、漏 电现象，外表清洁、整齐。 操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。 1． 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准， 不准其他人操作使用。 2． 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做 好交接班记录和认真填写规定的记录。 3． 修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理， 及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1． 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操 作规程，操作技术熟练准确。 2． 会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦 洗，保持设备及周围环境的清洁。 3． 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根 据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出 设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准 判断设备的技术状态。 4． 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大； 能完成一般的调整和简单故障的排除。 设备润滑工作的“五定”、“三级过滤” ： 五定： 1． 定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。 2． 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位， 由维修工负责。 3． 定 ：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及 量要求。 4． 定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加 油、清洗、或更换新油。 5． 定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定 额和定量换油。 三级过滤： 1． 领油大桶到固定贮油箱。 2． 贮油箱到油壶。 3． 油壶到润滑部位。 设备三级保养，即：例行保养（日常保养），一级保养（定期保养） 和二级保养。 1．例行（日常）保养：由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后 及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是：检查各 部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。 2. 一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进 行一次一级保养。主要工作： （1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。 （2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足 润滑油。 （3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。 （4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。 （5）一级保养完工后，由设备员做好记录。 3. 二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备 工作。主要工作是：由设备员每月提出计划，报设备能源科审核，批准 后由修造车间负责按计划开展工作。 （1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆 洗各部（包括附属设备、附件等）。 （2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。 （3）彻底清理 电机，检查轴承并换油。 （4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪