设备管理培训学习心得(002).pdfVIP

设备管理培训学习心得 设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用 好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的 强设备的管理，保证设备完好， 改善和提高企业员工的护养设备意识，充分发挥设备的效能，才能促进企业的 发展，为企业创造经济效益。 2015 年 10 月 21 日-22 日,参加了在北京现代大厦 行的“设备管理”培训班， 这次的培训自己学到了很多知识，对于工作能力和工作思路都有很大的提高。下 面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识和感悟： 本次的学习老师从自己的实践经历出发，讲解了设备管理的概念与组织形 式，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台 账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分 段管理形式（从设备的规划到安装由一个部 门管理，从验收到报废由另一个部门 管理）。用案例与她自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到设备管理工作 者如何能够通过 自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作 水平，提高设备的利用率与完好率。 1. 关于模式： TPM，60 年代起源于美国的 PM （预防保全），经过日本人的扩展及创新，于 81 年形成了全公司的 TPM （全面生产管理），在日本，TPM 已在汽车、半导体、 家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、 燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。 TnPM （即“全面规范化生产维护”）管理体系，是在继承 TPM 管理先进理念 第 1 页 共 6 页 和方法的基础上，进一步 强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为 企业提供了一整套科学系统的设备管理水平评价体系。TnPM 管理体系在现代 化企业管理中的重要作用与意义，对企业 TnPM 管理活动提出了具体要求。在 明确了目标后，今后的工作从逐步开展标准化作业、修订与完善标准、建立健 全机制、 强设备技术革新和管理创新、隐患 闭环管理等方面下功夫，促进企 业 TnPM 管理得到顺利推进。 不管是 TPM 还是近期我国提倡的 TnPM 设备管理模式，都是一种形式！我 深刻领会了老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、 心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的 认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备管 理是一项复杂全方位的工程，设备管理者应该实实在在地做一些实际的工作，从 实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去发展 问题解决 问题，进而来改 变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低 化，安全风险最小化，创新增值常态化。” 2. 关于全员维护： 在公司，一个比较突出的现象就是：有一部分生产人员存在野蛮操作的现象， 因为设备坏了总有人来修，而他们只需要等待保全人员告诉他们修好了就行。于 是一些生产人员养成了一种不负责任的心态，认为设备坏了与自己毫无关系。以 感应器为例，至少有 2/3 的故障来自于生产人员的责任心缺乏，出现故障后不及 时汇报领导，觉得不影响我正常上班就行，等下班了就没我的事了，没有生产 人员认为保持设备的各项功能齐全正常是应该的，于是不断小故障的累计造成 第 2 页 共 6 页 了大故障的发生，设备不能使用影响生产等等。仔细想想，这种状况的改变，需 要我们设备的管理者花很大的心思，想办法去说服、教育，想办法推进一些激 励措施，对每位职工进行宣传教育培训，不断 强维护保养意识，不断提高操作 维修技能，设备管理工作才能化被动为主动。比如生产人员有良好的护养设备 的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时及时解决处理，这样既减少了保 全人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间。如此才是我们 生技部与生产部需要用心着力的地方，共同达到真正的全员维护。 设备的维护，最基本的就是三条：检查，润滑，紧固。对于设备的管理，最重 要、最基本的也就是这三点。以目前我公司的车间而言，让保全人员