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输煤系统无人监控方案 第一部分：监视部分 目前 ,为保证输煤系统正常运转 ,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率 , 计划依托信息化平台 ,引进输煤系统监控系统 ,实现对输煤皮带的无人监控。 根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装 12 个监视点（ 159 皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带 5 个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。 一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。 二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1 摄像系统 摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2 控制系统 控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器， 再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所 有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像 点。编解码位于摄像点旁 ,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过 双绞线总线进行通讯。 1.3 监视系统 监视系统主要有液晶显示器构成， 安装与集控室。 视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1 摄像系统：固定摄像头， WV-CP240+WV-LA4R5C3 型。 2.2 控制系统：采用 32 路输入、 16 路输出距阵控制切换器， 配主控键盘、 副控键盘 各一个。 2.3 监视器 ：系统程控室共设 40 寸彩色监视器 2 台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同 时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独 立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换 中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预 先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监 视器来扩展监视点。 三、本部分所需设备及价格等： 序 名称 型号 数量 单位 单价 合计 品牌 备注 号 WV-CP240+WV-LA4R5C3 1 固定摄像 台 2000 24000 日本松下 光圈需调 12 头 焦 2 摄像头罩 可选 12 个 100 1200 国产 安装能和 摄像头匹 配 3 彩色液晶 2 台 15000 30000 索尼 40 寸 监视器 4 视频切换 AD2010X16-5/SK 1 台 10000 15000 美国 NTK 带键盘 器 5 视频电缆 2 元/米 500 米 2 1000 国产 屏蔽电缆 6 视频电缆 30 只 5 150 国产 连接电缆 接头 和视频切 换器和摄 像头 总计 71350 第二部分：控制部分 我厂原有输煤、系统设计为 PLC 系统集中控制，后因种种原因废弃不用，改为人工 就地控制，为提高我厂输煤系统系统效率，计划对输煤系统 PLC 进行改造，恢复为原来 的集中控制。由于原来系统中的继电器柜等均可用，故只需对 PLC 进行恢复即可。 一、系统功能要求 控制部分主要包括输煤 , 配煤。输煤、配煤有三种工作方式：程控、连锁手动、解 锁手动。程控为主要方式，正常运行时，通过 PLC，实现集中控制。联锁手动次之，解锁 手动不作为正常运行方式，此种方式只提供给维修和调试用，决不可带负载运行，因为 电气回路的联锁关系已经解除。 （一）、输煤程控 我厂上煤系统简图为： 受煤坑 受煤皮带 1 2 犁 煤 破 器 号 号 碎 给 给 配煤皮带 机 煤 煤 上仓皮带 机 机 旧系统受煤坑 七六五四三二一 号号号号号号号 给给给给给给给 煤煤煤煤煤煤煤 机机机机机机机 我厂上煤流程为： 正常情况下，旧系统备用，新系统工作。通过总电源切换新就系统的电源。 （新系 统为 1、2 号给煤机， 2 号振动筛， 2 号破碎机，旧系统为一至七号给煤机， 1 号振动筛， 1 号破碎机。其中上仓皮带，配煤皮带新旧系统公用） 。 新系统工作情况为： 启车顺序为： 1、启配煤皮带 2