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绿油工序讲义 由: FTC ME干流程 日期:2008年4月14日  作用 使用涂布、印刷方式使PCB板表面涂覆形成一层阻焊层,同时亦可 起到防止线路铜面氧化增强PCB板的外观品质 方式:1、丝网印刷,2、帘幕涂布,3、喷墨涂布 、流程 磨板→丝印→预热→曝光→冲板→检板局板—下工序 流程问题及处理 火山灰:颗粒大,咬牙1-2UM 1、前处理 AL203:0.25钻咀及3ML/3M线隙板 三种方式(我司) 幼磨机水金板  (1)作用:前处理是丝印阻焊前的一个十分重要的工序,因为 阻焊下大铜面有污染会引起多种问题,包括掉绿油和胶带测 试不合格等等。因此,前处理之目的是除去板面的氧化物及 油污,再以擦辘粗化铜面以増强油墨与铜面的附着力, 2)原理:通过磨刷的旋转,在火山灰(AL203)的作用下 磨刷与铜板相摩擦,起到粗化铜面的目的 (3)重要参数:磨痕宽度1015MM ★酸洗:1-3%H2S04(硫酸),用以去除锏面油脂,氧化物。若连续 的工作,酸洗液应定时更换(每班) ★水洗:用以消残留在铜面上的化学药品和氧化物,以免影响其  工艺技术方面 ★火山灰磨板(10-15%):铜面有足够粗糙,火山灰粒的粗幼可主 要分为“325#”和“4#”。325#比较小,适合用于密集线路 3-4mi1线间、4-6mi线间。亦可选用氧化铝,它可使铜面的粗 化度较火山灰为均匀,但行完氧化铝后要进行高压水洗,避免 它藏于线路间 ★水洗 ★供干板 (4)常见问题及处理方法  形成原因 处理方法 1.烘干温度偏低 1.设定8090℃并达到后才开始 板面星点氧化 2.风刀堵塞、风管破损2.检查并硫通或维修 鼓风机故障 3.行板速度过快 1.磨痕小 调整席 2.调整酸液1 板面光泽度低 塔板速度 3.速度1.5-2.2m/min 4.同一种板在不同机唐4在一台机磨板,(氧化铝颜色 板,颜色差异 板面有砂粉 1.水洗压力底 2.AL,O2磨板机磨板3mil/3mi1以 2.线路过于密集