挂篮预压施工技术交底.doc

挂篮预压施工技术交底 1技术交底范围 xxx大桥挂篮预压施工。 2设计情况 详见挂篮图纸 3预压方法 挂篮荷载试验采用堆载形式进行，根据设计图以1#块混凝土方量为65.8m3，重量为171.1t为基准分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.2倍。荷载试验充分消除挂篮产生的非弹性变形，同时测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。 挂篮安装完成后组织项目部及监理项目部人员对挂篮进行验收，验收合格后方可进行预压，准备好预压沙袋，将预压沙袋装袋，保证每袋重量为 1.5t，每个沙袋必须过磅，将装好的沙袋放置到墩两侧。 整个挂篮共布置个17观测点，其中主桁架支点位置各布置1个；前下横梁4个吊点及跨中各布置1个；后下横梁两侧吊点个1个，主桁后锚位置内外侧共布置4个；前支点内外侧共布置4个， 预压荷载按重量205.32t进行，荷载分级按30%→60%→100%→120%进行加载，每次加载完后。 每次加载都必须观测各观测点的变形量，做好记录，以便做准确的数据分析。 4预压注意事项 4.1材料、吊装要求 ： 沙袋应逐一进行过磅，并明确标明各袋重量。 对压重应认真复核，装填好后的沙袋应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。 压重材料应提前堆放至方便起吊的地方，压载时采用吊车及塔吊，对大、小里程两端挂篮同步、对称加载。 为方便计算和现场施工控制，确保每个预压单元预压重量的准确性，预压过程中使用吊车分码吊 至相应预压单元后由人工配合卸钩等作业。加载过程中由技术人员现场控制加载重量及加载位置，避免出现 过大误差。 荷载吊装时应采专人指挥防止吊装物撞击挂篮造成挂篮破坏。 荷载堆放严格按分区分级顺序压载，沙袋堆码需互相重叠，并采取支撑措施防止沙袋跌落。 4.2预压堆载要求 沙袋沿梁体混凝土结构纵横对称进行堆码，每级加载宜一次性加载完成。 沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋堆载应先四周后中间，注意保留监控量测点点位。 堆码砂袋应按施工设计方案认真堆码，确保模拟状态接近实际状态。腹板上沙袋等压重物的堆码可用木板对腹板上的沙袋进行支护，防止沙袋倾覆造成局部超载现象。 加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。 未经观测不能加载下一级荷载。 4.3预压观测要求 沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责； 测点要固定，用红油漆提前做好标识，并由专人负责压载过程中测点的保护； 不能随意更换测量人员，防止出现人为误差； 加载时专职人员对挂篮进行检查，若发现变形异常应立即停止加载进行应急处理，查找原因并处 理后才能继续进行，必要时对作业区内人员进行紧急疏散。 4.4卸载要求 卸载前必须对压重情况进行一次全面观测，然后按照先压沙袋后卸，后压沙袋先卸的原则，同时 沿梁体混凝土结构两端对称、同步卸载。 卸载过程应按100%、60%、空载分级卸载，每级卸载完成静停一小时后进行观测。 卸载后的沙袋应统一堆放在指定地点，不得随意摆放。 5施工安全注意事项 开始试验前，应对挂篮系统进行一次全面的安全检查，确保连接的安全可靠。以后每做一级试验均 应对整个挂篮进行一次全面检查，才能进行下一级试验测试。施工过程中发现安全隐患时，必须立即终止预 压，并按预案排除隐患。 吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，严格按照预压荷载分配图进 行压重分配。 预压区域设置警戒线，预压过程中须有专职安全监督员排查现场，非预压工作人员严禁进入现场。 进入现场必须遵守安全生产纪律。 吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。 作业人员上班前不得喝酒。穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 严密组织试验测试，同一信号，同一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员不得直接指挥吊车 加载。 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。 每次预压时顺桥向挂篮两侧需派专人进行防护。 高空作业人员按要求佩带安全带。 与其他工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查、监督、指导安全工作。