异物 控制程序PDF打印版.pdfVIP

异物 控制程序 1.目的 提高员工产品品质意识，规范公司 生产 车间各个环节的 异物 控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质 质量 。 2.范围 适用于本公司所有生产车间。 3.0 定义/参考 3.1 《作业员个人 卫生 管理 规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、 加工 道具管理规定》 4.0 职责 4.1 各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物 控制管理并进行日常监督。 4.2 品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。 5.0 程序 内容 5.1 车间人员带入异物的控制 5.1.1 员工进入车间，在车间内作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着 的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫 生管理规范》的实施来控制，具体措施详见该文本。 5.2 生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制 5.2.1 生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金 属探测机等)，每年进行一次拍照存档，品管部负责实施并存档。 5.2.2 生产加工用具如塑料周转筐，新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除 脱落物和毛刺等操作。每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。 生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。 5.2.3 生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好、锋利，生产过程中若有破损 残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中。生产中有使用的小件工具如剪 刀、胶带割刀等物品，每日 工作 完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于《小件物品点检表》 中。 5.2.4 生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表 面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施:生产车间的灯具都 有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩。玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要 加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。有检查措施:每日由品管人员检查一次车 间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品(塑料周转筐除外)，确认处于良好使用状 态，降低其破裂导致混入产品的风险。并将检查结果记录于《厂区内危险物品 检查表》。由于对玻璃、硬塑料的检查每日只进行一次，因此所有员工必须意 识到:当发生任何玻璃、硬塑料破裂时， 现场 人员立刻报告的重要性。 5.2.5 玻璃、硬塑料制品破裂时处理程序: 5.2.5 .1 一旦发现车间内玻璃、硬塑料制品破裂，发现者应立即报告车间负责人 和品管人员并停止工作。 5.2.5 .2 生产部和品管部主管负责:a)确定污染的范围;b)隔离、收集和标识所有 被影响的物料;c)找到所有的玻璃(硬塑料)碎片;d)监督指导被影响区域的清理 工作;e)确认所有被影响的区域被清理干净，工作可以重新开始;f)确保被影响 的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染;g)确保所有玻璃(硬塑料) 被找到，物料使用清洁安全;h)确定引起玻璃(硬塑料)破裂的原因，采取适宜的 措施以预防再次发生。 5.2.5 .3 品管部保留玻璃(硬塑料)样本，便于以后参考，并将处理方法或结果记 录于《厂区内危险物品检查表》 5.3 车间环境可能带来异物的控制 5.3.1 各车间入口设有塑料门帘，防止蚊蝇飞入。车间门缝有软垫。车间内通风 口设防尘网，下水道有防鼠网。车间入口设有灭蝇灯。车间周围设捕鼠装置。 并有《车间灭蝇灯分布图》和《捕鼠装置平面图》。 5.3.2 车间内环境卫生的保持检查等参照《生产车间卫生管理规定》进行控制管 理。 5.3.3 车间负责人负责维护和检查各种设施的完好和卫生，出现破损情况，如防 尘网空隙变大或破损，应及时报告维修。 5.4 原辅料带来异物的控制 5.4.1 包装材料异物