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3、运行监视调整及维护 1）检查轴封各调整门工作正常，压力、温度控制在规定的范围内,防止轴封带水或影响凝器真空。 2）定期检查轴承回油是否带水，以便分析轴封汽压力设定是否偏高或轴封汽疏水是否通畅。 3）监视轴加风机运行正常，监视轴加水位正常。轴加负压维持在-0.5kPa，防止轴封蒸汽外溢。检查轴加U型管水封正常，轴加进、出水温正常。 4）轴封系统投入正常运行时，维持疏水运行。辅汽至轴封供汽管道疏水器进出口手动门保持开启。 5）如轴封压力降低可通过调整轴封供汽旁路门，使轴封压力恢复正常；轴封供汽调节阀或轴封溢流调节阀故障时，也可通过旁路门调整。 6）监视凝汽器真空正常，真空泵水位正常。 7）机组正常运行时，轴封溢流排至#8低加，当#8低加停运时排至凝汽器。 8）当机组甩负荷时，轴封系统调整处理： a)如机组辅汽温度达到208～375℃要求，则轴封供汽由辅汽供给。 轴封系统 一、轴封系统的作用 二、轴封系统的工作原理 三、轴封系统相关设备的简介 四、轴封系统的投入运行与停止 五、轴封系统投运注意事项 六、轴封系统的一般事故处理 一、轴封系统的作用 1、防止蒸汽沿高、中压缸轴端由内向外泄漏，甚至窜入轴承箱使润滑油中进水； 2、防止空气由外向内漏入低压缸而破坏机组的真空 ； 3、回收工质，减少热量损失，并改善车间的环境条件。 二、轴封系统的工作原理 本工程轴封系统采用自密封系统。所谓“自密封系统”是指在机组正常运行时，由高、中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作低压缸轴端汽封的供汽，多余漏汽经溢流站溢流到凝汽器。在机组启动或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。本系统设置有溢流控制站、温度控制站、主蒸汽供汽控制站、辅助汽源供应控制站，从启动到满负荷全过程均能按汽封供汽要求自动进行调整、切换。 在启动过程中，汽源供汽经压力控制站调压稳压后，一部分向经压力控制站调压稳压后，一部分向高、中压汽封供汽，另一部分经喷水降温向低压汽封供汽；当机组达到一定负荷后，低压轴封用汽完全由高、中压前、后汽封的漏汽供给，随着负荷继续升高，高中压汽封的多余漏汽自动溢流到凝汽器，并由汽封溢流控制站自动保持供汽压力稳定。设置在低压汽封供汽管路上的温度控制站自动调节以保持低压汽封供汽温度的稳定。总之，从启动前投汽封到停机后停止汽封送汽，该系统完全能自动调整，具有良好的负荷适应性 在汽轮机起动和低负荷时所有汽缸中压力都低于大气压力。密封汽供到“X”腔室，通过汽封片一边漏入汽轮机，另一边漏到“Y”腔室。“Y”腔室与轴封加热器相连，轴加风机抽吸此漏气，控制该室压力具有一定的真空度。因而，外界空气通过外部汽封片漏入“Y”腔室后，与从“X”腔室来的密封蒸汽混合，再流向轴封冷却器。 随着机组负荷的增加，调速汽阀开大，进汽量增加，汽缸内压力相应增大。当高中压缸两端的排汽压力高于“X”腔室压力时，汽流在内汽封环内发生相反流动，缸内的蒸汽经过汽封流向“X”腔室。 大约10％额定负荷时，高中压缸调阀端的高压排汽压力己达到密封蒸汽压力；而大约25％额定负荷时，高中压缸排汽压力达到密封压力，形成自密封。 三、轴封系统相关设备的简介 本工程350MW汽轮机组轴封系统（包括两台给水泵汽轮机轴封系统）采用具有自动调节装置（调整轴封供汽压力）的闭式轴封系统。它由轴端汽封、供汽母管压力调整机构、轴封加热器、轴封风机、蒸汽过滤器、喷水减温器以及有关管道组成的闭式轴封系统。 1、轴端汽封 本机组高、中压缸和低压缸共有6组汽封。高、中压前后端汽封采用DAS汽封。低压第1、2列汽封采用DAS汽封，低压第3～5列汽封采用接触式汽封。 DAS汽封为东方汽轮机厂自主研制的先进性汽封（DAS为缩写）也叫“大齿汽封”，其结构形式与梳齿类似，但汽封块两侧的高齿部分齿宽加厚，它与轴的径向间隙略小于其它齿，并采用铁素体类材料将其嵌入汽封块中，与转子摩擦时产生的热量小，不易弯轴。开机过临界时如产生碰磨就会先与大齿磨，由于它厚不易磨掉故不会磨到其它的齿，保证正常运行时的汽封间隙。 DAS汽封属于传统迷宫汽封的范畴，安全可靠性高。 迷宫密封由一组环状的密封齿片组成，齿与轴之间形成了一组节流间隙与膨胀空腔。气体流经各个环形的齿顶间隙时，产生节流效应，间隙中的压力温度均降低。当气体流经各个膨胀空腔时，则会产生一系列等焓热力学过程 。 气体穿过齿顶间隙进入空腔，由于容积突然扩大，气体膨胀而产生剧烈的漩涡。在容积比间隙容积大很多的空腔中气体流速几乎等