精益生产4 快速换模篇.pptVIP

精益生产之 快速换模 换模是生产的必需工作 1 1. 少品种大批量产 品越来越少 2. 多品种少批量产 品越来越多 2 1. 一台设备生产多 个品种 , 2. 换模情况越来越 频繁 ; 3 1. 换模工作已成为 设备使用的一个 主要部分 , 而且 比重越来越大 . 2. 换模时间长 , 导致 精益生产推广受 阻 ; 3. 换模改善必须重 点关注 换模是一种浪费 换模时间过长 加工批量加大 换模损失 过量生产 库存 不良 返工 换模周期 转机前准备 最后一个合格 的 A 产品 60min 120min 180min 240min 300min 360min 420min 480min 拆夹 具 , 清 洁工 作台 装夹 具 , 调整 好 装刀 具 , 调整 好 程 序 调 试 试 加 工 测 量 (Rej) 调 整 试 加 工 B 测 量 (OK) 第一个合 格的 B 产品 换模周期 加 工 B 快速换模 (SMED) 如何实现 : 就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作 ; 优化内部换模操作 , 减少内部换模时间 . 内部换模操作 : 需要停机时的操作 , 如 : 从机床里取刀具，机器必须停止 外部准备操作 : 指那些机器运行时就可进行的操作 , 如 : 刀具准备 SMED: S ingle M inute E xchange of D ie 意思是 : 在单分钟 ( 少于十分钟 ) 内完成换模 快速换模好处 作业更 轻松 , 简 单 , 安全 SMED 更具小批量 和平准化生 产能力 缩短交 期时间 使企业 更具竞 争力 降低库 存数量 提高设 备利用 率和稼 动率 目前难以实现快速换模的原因 混淆了内部和外部换模操作 传统观念 : 1. 换模需要很高的技能和经验 ; 2. 需要精确的工具 , 仪器 ; 3. 只要加工批量够大 , 换模时间长不是问题 . 切换工作没有优化 : 1. 没有制定合适的标准 ; 2. 没有进行并行操作 ; 3. 工具 , 物料远离现场 , 难以找到 ; 4. 很多部件需要装配 ; 5. 有很多困难的装置 , 需要调整 丰田汽车公司快速换模实例 4 小时 3 分钟 1.5 小时 1000 顿的压床换模 CNC 转机示例 目前 CNC 转机周期平均为 : 580min , 其中检查 ( 包括等待 ) 约 : 110min (20%) SMED 法则 1 并行操作 1. 两个人以上共同从 事切换动作。 2. 平行作业最容易马 上获得缩短内作业 时间的效果。 SMED 法则 2 双脚勿动 1. 脚必须减少移动或 走动的机会。 2. 道具、模具、清洁 等都放在专用的台 车上，且顺序地整 理好 ; 3. 模具或切换物品进 出的动线容易进出 ; 4. 切换的动作顺序要 合理化及标准化。 SMED 法则 3 特殊道具 1. 尽可能使用道具不 要使用工具 2. 用块规或格条来替 代用量尺或仪表的 读取数值测定 3. 设法减少道具的种 类，以减少寻找、 取放到局的时间 SMED 法则 4 一转即定 1. 用插销、压杆、中 介夹具、卡式插座、 轴式凸轮锁定、定 位板等等的方式， 来取代使用螺丝固 定。 SMED 法则 5 一转即定 1. 不取下螺栓、螺丝 而又能达到锁定的 功能 ; 2. 过高的锁紧部位要 削低至标准高度； 3. 过低的锁紧部位可 加上垫块以达到标 准的高度 SMED 法则 6 标准化 1. 工装夹具设计标准 化 ; 2. 在机器上已经设定 好的标准，不要轻 易变动 ;