油污污染 预防和控制初案PDF打印版.pdfVIP

学 海 无 涯 产品油污污染 验证和控制初案 一、概述 2018 年6 月15 日，董事长转达顾客投诉，出厂产品塑针存在表面油污污染，并责成立即研究、分析，拿 出应对方案。X X X 副总于6 月16 日上午，组织品保、生产、设备、技术管理人员专题探讨，并要求各部 门，在6 月26 日前做好以下工作：1.检查生产现场状况：清洁卫生及生产规程执行情况；2.对在制塑针产 品进行现场检验，分析污染源；3.对污染源进行再观察，分析、制订初步预防和控制措施；4.批准和督促 塑针生产线实施初步预防和控制措施；5.持续跟踪现场，验证该方案的有效性、全面性，并形成正式工艺 文件，发放实施；6.合理回复顾客的关切。 二、目的 及时、认真地查找出油污污染源，提出整改方案，制订预防和控制措施，持续改进该措施的有效性、全面 性，以提升公司品质形象，应对顾客的关切，努力达到顾客的满意。 三、范围 经专题会议决议：本次验证，只针对公司三车间和塑针生产线（特别是注塑工序）。经本次验证及后续跟踪 复核，及时将完备的方案向全厂推广。 四、工作方向 1. 检查现场状况（图片说明）：反映生产现场的洁净度、操作工执行各种规程的力度； 2. 检验在制品，进行结果总结：通过油污污染品的现场检验与统计，区分出污染源或污染风险。 3. 提出初步整改方案，报XXX 副总批准，并督促三车间塑针生产线及时按方案实施改进。 4. 持续跟踪，验证初步方案的有效性、全面性 5. 对初步方案进行完善，形成“预防和控制措施”，并推向全厂各车间和所有产品。 五、计划安排 6 月19 日完成检查现场、检查在制品、分析污染源………………………………时间2 天 6 月21 日提出和实施初步整改方案（包括增加相应物料）………………………时间4 天 6 月25 日制订预防和控制措施………………………………………………………时间1 天 6 月26 日针对性实施和培训…………………………………………………………时间1 天 六、计划实施过程及相关数据、图片资料 （按时推进各项工作） 1. 现场检查、信息和数据收集 a. 现场检查 实施人员：X X X。 经现场观察，发现存在下列问题：◆注塑机台台面、导柱表面存在油污；◆部分机台出料工作仓用塑料薄 膜围挡隔离，但不充分；◆仍然有注塑件出料时蹦出围挡区域，但没有专门的油污件待处理收集箱；◆物 1 学 海 无 涯 料周转箱已清洗、消毒。 b. 在制品检查 实施人员：X X X。 经现场对在制品 （大约300pcs 塑针注塑件）检验，没发现油污。经走访多名操作工，了解到：操作工已经 在注塑过程中，及时对注塑件进行初步检查 （粗犷式检验），发现的油污污染件，经纸巾擦拭后流入合格品 中。当然，操作工的检验过程是有存在 “漏检”现象。而且据注塑操作工反映，顶出料时，顶针油污污染 的现象是主要污染源； c. 对组装工序的现场观察和走访，没有发现油污污染现象。 d. 其它生产线上，因没有油污污染源的存在，所以也不存在油污污染现象。 e. 网络信息收集，注塑件受油污污染的可能性有：机台不洁；模具不洁；顶针油和脱模剂的选用。 2. 分析油污污染源 a. 机台台面污染：脱模时跌落于台面上的注塑件，必定受到油污染； b. 模具脱模污染：顶针表面存在油污，出料时污染注塑件； c. 人为混入污染：已检出被污染件，简单擦拭后又混入到合格品中 3. 初步整改方案及其实施 a. 每班下班前，擦拭注塑机台面、导柱、模具面等，确保机台表面没可视的油污或积液，并且每班次 2 学 海 无 涯 更换清洁塑料薄膜，正确围挡出料工作仓。 b. 模具内部有油液泄漏，导致顶针污染注塑件时，应拆除模具清理零配件，用工业酒精擦拭清洗。 c. 建议选用合适的顶针油、模具防锈剂；参见《模具防锈剂、清洗剂选择和使用规定》 d. 添置油污件收集箱，被油污污染的注塑件应每班收集，集中处理。处理方法：◆用适宜浓度的 84 消毒液清洗