激光焊接工艺演示幻灯片.pptVIP

激光的特性 （ 1 ）高方向性 激光发散角小，接近平行光，可用于定位、导向和测距等。 （ 2 ）亮度高 ( 光强 ) 聚焦后光斑上的功率密度达 10 15 W/cm 2 或更高，其亮度比太 阳光要亮 100 亿倍，可以进行材料加工或医疗外科手术。 （ 3 ）高单色性 其单色性比一般光高 10 8 -10 9 倍以上，可把激光波长作为长度 的标准进行精密测量，或把其周期用作时间测量标准，应 用于激光通讯等。 （ 4 ）高相干性 单色性越好相干长度越长，可用于较长工件的高精度测量与 校验。 1 激光在加工领域的应用 ? 材料加工由手工加工 火焰加工 电加工，而激 光加工的出现正促使光加工时代转变，被誉为“未来制造 业的共同加工手段”。 ? 激光加工代表着当前材料加工业的发展方向。世界各国都 把激光加工技术作为提高生产效率、降低成本、提高产品 质量以及具有国际竞争力的重要手段，将带来良好的经济 效益和社会效益。 ? 激光束能量密度高，加工速度快，工件变形小、热影响区 小，后续加工量小；它可以对多种金属、非金属加工，特 别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点材料。 2 激光加工主要工业领域 汽车 电子与电器 钢铁 机械 其他 航空与航天 船舶 建筑 3 6.2 激光焊 6.2.1 激光焊原理、特点及其应用 一、激光焊及其应用 ? 激光焊是利用高能量密度的激光束轰击焊 件所产生的热量进行焊接的一种高精密熔 焊方法。 ? 激光焊接在汽车、钢铁、船舶、航空、轻 工等行业得到日益广泛应用。 4 二、激光焊的原理 ? 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属 表面，通过激光与金属的相互作用，金属 吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结 晶实现焊接。 ? 按激光器输出能量方式不同，激光焊接分 为脉冲激光焊和连续激光焊；而据激光聚 焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分 为传热焊和深熔焊。 5 (1) 传热焊 采用的激光光斑功率功率密度小于 10 5 W/mm 2 时，激光将 金属表面加热到熔点与沸点之间，焊接时，金属材料表面 将所吸收的激光能转变为热能，使金属表面温度升高而熔 化，然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区 逐渐扩大，凝固后形成焊点或焊缝，其熔深轮廓近似为半 球形。这种焊接机理称为传热焊。传热焊的主要特点是激 光光斑的功率密度小，大部分光被金属表面所反射，光的 吸收率较低，焊接熔深浅，焊接速度慢。主要用于厚度小 于 1mm 件的焊接加工。 6 (2) 深熔焊 当激光光斑上的功率密度足够大时 (≥10 6 W/mm 2 ) ，在激光的 照射下，金属表面温度在极短的时间内 (10 -8 ～ 10 -6 s) 升高 到沸点，使金属熔化和汽化。金属蒸汽迅速逸出对熔化的 液态金属产生一个附加压力，使熔池金属表面向下凹陷， 同时向坑外飞出的蒸汽将熔化的金属挤向熔池四周，形成 小孔。 当光束能量所产生的金属蒸汽的反冲压力与液态金属的表面 张力和重力平衡后，小孔不再继续加深，形成一个深度稳 定的孔而进行焊接，因此称之为激光深熔焊。 7 三、激光焊的工艺特点 激光焊的优点： （ 1 ）焊接速度快、能量密度高、灵活性大。深宽比 可达 5 ： 1 ，最高可达 10 ： 1 。 （ 2 ）可在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装 置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移； 在各种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对 光束透明的材料进行焊接。 （ 3 ）焊接难熔材料并能实现异种金属的焊接，也可 用于非金属材料的焊接，如钛、石英等。 8 （ 4 ）可以借助偏转棱镜或通过光导纤维引导到难以 接近的部位进行焊接。 （ 5 ）可进行微型焊接。激光束经聚焦后能精确定位， 可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组 焊中。 （ 6 ）大多数情况下激光焊接不需要填充材料，消除 了焊接材料产生的污染，降低了有益合金元素的 烧损。 9 激光焊的缺点 （ 1 ）设备复杂、投资大、功率较小，可焊接的 厚度受到一定的限制。 （ 2 ）激光器及用于激光束传导和聚焦的附属系 统成本和操作成本高。 （ 3 ）焊接中有大量反射。 10 性 能 激光焊 电阻焊 电子束焊 钨极氩弧焊 产生热量 低 中等至高 中等 高 焊缝质量 优 良 优 优 焊接速度 中等 中等 高 高 原始成本 中等 低 高 低 操作维修费用 低 低 中等 低 夹具费用 低 高 高 中等 可控性 极好 差 好 好 自动化实现程度 极好 好 好 好 可焊异种材料范围 极宽 窄 宽 窄 激光焊与其它焊接工艺的比较 11 2 激光焊接的重要参数 （ 1 ）功率密度 功率密度是激光加工中最重要的参数之一。采用较 高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加 热至沸点，产生大量气化。因此高功率密度对材 料去除加工，如打孔、切割、雕刻