化学镀镍与合金催化液的对比分析.pdf

化学镀镍与合金催化液的应用 电镀生产的环保问题一直困扰着行业发展与进步， 近年来国家加大了环保 方面的监督执法，许多电镀从业者开始向政策靠拢，力争采用更加环保的工艺。 甚至 “电镀”二字成了污染的代名词， 目前市场上出现了很多售卖合金催化液药 水或者配方技术的公司和个人， 电镀从业者很容易被其宣传的优势迷惑。 本文对 合金催化液与电镀镍、化学镀镍进行对比分析，揭示合金催化的真实面目。 我们先看看推广合金催化的宣传资料： 合金催化液九大优势： 1、国内领先环保技术，荣获“中国环保产业可持续发展重点推广项目” 证书并且通过中国环保协会的 “中国环境保护产品” 和 “全国金属表面处理行业 质量领先品牌”认证。取得国内 MA检验检测和 SGS检验检测报告。 2、工艺简单，效益高，液体浸泡 10-50 分钟，无需外接直流电，设备投 资小。 3、厚度可控，可用于修复报废零件，根据催化时间控制合金层厚度。 4 、成本低廉，仅为电镀镍的 1/2 ，电镀铬的 1/3 ，不锈钢的 1/4 。 5、结合强度高，一般为 350-400MPa，不起皮，不脱落。 6、合金层均匀致密，无论深孔、沉孔等形状复杂的表面依然能处理到。 7、表面硬度高，适当的热处理后可高达 1200HV, 耐磨耐腐蚀性强。 8、润滑性好，摩擦系数低，经催化处理后的表面基本处于平面状态。 9、仿形性好，不会出现阴阳面和电流密度过大现象，处理后不需要磨削 加工。 我们再看看化学镀镍的工艺介绍： HNI-5056 全光亮环保化学镀镍不含有铬、汞、铅、镉等重金属成份，适合 欧美、日本等国环保要求，具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力 极好，镀层外观白亮等特点，本工艺的主要特点如下： 1. 溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到 6-10 循环， 1 个循环的含 义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为 1M.T.O. 。 2. 沉积速度快，达到 15-23 μm/hr, 提高了生产效率。 3. 镀层外观光亮。 4. 镀层防腐性能高。 5. 对复杂零件具有优异的均镀能力。 6. 镀层孔隙率低。 7. 操作简单，使用方便。 100 8. 优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达 900-1000 VHN 。 HNI-5056 全光亮环保化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如铝合金、 钢铁、铸铁、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷 等非金属材料。 对比以上说明可以发现二者非常相似， 化学镀镍可以用于非金属、 陶瓷的表面处 理。这一点合金催化液没有做出说明。 如果对比合金催化液配方组成， 就会发现： 合金催化液就是换了马甲的化学镀镍， 而且是应用面变窄的仅应用于钢铁件的化 学镀镍的简单改版。合金催化配方如下： 本发明属于金属材料表面处理用的化学镀液领域。 其催化液由氯化镍、硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵、乳酸、醋酸、及 水按一定配比分别溶解后混合配制而成。 经本发明配制的催化液， 耐腐蚀性、 耐 候性、耐磨性等均优良。 权利要求书 ，金属表面合金的催化液，其特征在于 配方 为（按 g/L ） 氯化镍： 10 硫酸镍： 20 次亚磷酸钠： 15