3.4 电梯安装调试-机房部件的安装.pptVIP

第三章 电梯的安装与调试 讲授：马老师 第3章 电梯的安装与调试 1 2 5 10 4 电梯安装前准备 机房部件的安装 层门的安装 3 6 快车调试 9 7 8 11 12 13 14 15 零部件开箱及现场管理 搭设样板架 导轨的安装 轿厢的安装 对重的安装 曳引钢丝绳的安装 底坑设备的安装 电梯电气设备的安装 无脚手架电梯安装 电梯调试准备 慢车调试 电梯安装维修工技能培训教程 3.4 机房部件的安装 1.承重梁的安装 2.曳引机的安装 3.曳引机制动器的调整 4.限速器的安装 5.无机房电梯曳引机的安装 6.控制柜安装 7.机房部件安装工艺流程演示 机房部件的安装 1.承重梁的安装 钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土墩上加装厚度不小于16mm的钢板。 型钢架起钢梁时，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。 承重梁直接安装在机房地板时，根据反馈到机房地板上的基准线、确定轿厢与对重的中心连线。按照安装图所给出的尺寸以及钢梁安装位置确定，导向轮伸到井道时、应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。 机房部件的安装 1.承重梁的安装 曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆。 根据样板架、曳引机安装图的尺寸在机房地面画出承重钢梁位置。 承重钢梁两端必须放于井道承重墙或承重梁上，埋入墙体的深度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm。曳引机承重钢梁与承重墙之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实。 设备与钢梁使用螺栓连接时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适斜垫片。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。 机房部件的安装 1.承重梁的安装 机房部件的安装 安装要求 定位要求： 安装要求承重梁中心与样板架定位位置允差不超过±2.0mm 承重梁在墙内的架设量≥75mm 承重梁两端宜超过墙厚中心+20mm以上 水平度安装要求 承重梁组的水平误差在曳引机安装位置范围≤1.5/1000 承重梁的水平误差在全长方向上≤3mm 承重梁相互的水平差≤2mm 2.曳引机的安装 按厂家要求布置安装专用减振垫，严格按规定找平垫实。 曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。 单绕式（1:1曳引比）曳引机和导向轮的安装位置的确定： 把放样板上的基准线通过预留孔洞引入到机房地板上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地板上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。 机房部件的安装 2、曳引机的安装 复绕式（2:2曳引比）曳引机和导向轮安装位置的确定 首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，根据引向轿厢或对重的绳槽而定。 若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上，确定安装位置比较方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点；使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，即可完成。然后将底座固定。 若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位的方法是：在曳引机及导向轮中心位置吊一垂线，使曳引轮作用中心点吊下的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距(1/2)绳槽距，并进行固定。 机房部件的安装 2、曳引机的安装 吊装曳引机时,吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不要绕在电动机轴上或吊环上。 曳引机座采用防振胶垫、未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1mm。待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。 曳引机安装调整后，在机座轴向安装防位移的档板和压板；中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移措施。 曳引机工作面与机房地面不在同一水平面的吊装：首先应用槽钢搭设“门”形提升架、在与曳引机工作面等高位置搭设作业平台。然后将曳引机用葫芦提升到平台位置，再水平拉至工作面上；水平用力时，垂直提升的葫芦应缓慢放松，不得突然放开，以免发生意外。 曳引机底座上垫垫片，两侧平面度为0.1mm，用塞尺检查，若空隙大于0.1mm可用薄垫片垫在螺栓四周，同时拧紧底座与曳引机的螺栓。 机房部件的安装 2、曳引机的安装 曳引机就位后的位置调整：在曳引机节径中心位置或通过导向轮后吊两根铅垂线，调整曳引机或导向轮的位置使两根铅垂线对准，分别与样板上的对重中心距和轿厢中心距位置相一致。 曳引轮的位置偏差在前后方向不应超过2mm，左右方向不应超过1mm，并在曳