电仪车间20xx年部门工作总结.docVIP

　　 　　电仪车间2015年部门工作总结(一) 　　XX公司电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划 　　回顾2014年电仪车间各项工作的开展，都基本上实现了预定的工作目标，在班组建设、设备管理等工作开展上较为扎实，同时圆满完成了公司下达的各项工作任务。 　　一、2014年度主要完成的工作及取得的效果 　　1、集中对现场各电动机的故障后自复位进行改造，使的电动机在故障后必须经过手动复位后才能再次开启，有效的避免了前期因重复启动烧毁电机的事故。 　　2、对三台压缩机的空冷系统电气设备的维护保养完成H953、 H958、H959空冷系统电动机和减速箱润滑油泵的维护保养；完成精馏空冷器32台风机电动机、合成空冷器18台风机电动机的维护保养；完成循环水冷却塔风机的维护保养；检修完成全厂11台高压电动机检修维护保养。 　　3、对所有备用电动机、屏蔽泵进行接线盒检查和部分电机的直流电阻检测，发现精馏P5005B电动机定子屏蔽套渗漏等重点设备隐患。 　　4、完成装置区防雷防静电设备自查、自检工作。 　　5、针对958、959压缩机组配电系统存在的主备泵无法正常互备，送点泵自启动，过载保护不可靠等问题对机组配电柜进行了技改。实现了压缩机辅机主备泵连锁互备，电气回路保护灵敏可靠，降低设备的故障率。保证压缩机辅机在晃电的情况下能稳定运行，降低晃电对装置造成的影响。 　　6、完成2014年全场电气设备的“春检”工作。 　　7、针对入夏后电气、仪表设备的发热问题，车间制定了详细的配电室、中控室制冷管理办法，并定期安排专人用红外线热像仪检测电气、仪表设备的发热点。针对入冬后仪表设备的伴热保温问题，制定详细的巡检管理办法，并定期组织车间领导对现场仪表保温伴热情况检查。 　　8、按预检计划 对全厂各类仪表进行了摸底检查。对重点设备按计划进行排污，保障了仪表指示的真实准确性。 　　9、完成罐区DCS系统控制柜搬迁工作。完成了对罐区所有电仪设备的重新安装，保证罐区装置安全稳定运行。 　　10、自6月份大检修后，在车间推行《中控现场对照管理制度》，按月循环执行，针对现场仪表设施每月的变化量做出分析，及时制定对策。 　　11、针对现场压力表安装、检定不规范的情况，配合集团化工中心及时做出调整及出台相关管理规定，确保了现场压力表的帐、物、证的一致性。 　　12、上半年送检压力表91台（氧气压力表19台、普通压力表72台），鉴定合格率为85%，对全厂阀门、变送器回路调试，合格率为100%，调试阀门发现隐患2项，已进行及时处理。下半年送检压力表82台（氧气压力表15台、普通压力表67台），鉴定合格率为100%，利用6月份大检修期间对全厂阀门、变送器回路调试，合格率为100%。发现空分分馏塔泄漏隐患3处，已做防护措施，待下次检修处理。 　　13、全年大修项目2项都已完成，技改项目6项已完成5项，其中有“转化氧气切断阀XV-2001技改” 因采购到货周期长推迟下次检修期间处理。“转化分析系统大修”，已在10月底安装调试完成。完成的6项大修、技改项目仪表改造已经正常投入运行，运行效果良好。 　　14、全厂重点阀门大修。停车检修期间完成了装置区所有重点阀门（共计57台）的大修计划。细化各个检修细节，对阀门各附件的检查、阀门的拆卸、阀芯检查至安装、调试，严密管控，为保证阀门设备的稳定运行打下了坚实的基础。为来年的阀门检修积累了丰富的经验； 　　15、14年共计完成计划性检修共644项，非计划性检修工作共计36项，停车检修项目67项。检修质量合格率98%（统计数字不含11、12月份）。 　　16、车间各类设备台账、档案、记录全部按照化工中心要求重新进行整理、归档，严格对记录书写的规范要求，积极配合公司完成东毅公司二级安全标准化达标。 　　17、维修装置区照明，针对装置区应急照明系统故障频繁维修困难，且起不到事故应急照明的作用。对应急照明系统的供电模式、线路、灯源进行改造，既节约了能源又从根本上解决存在的问题。 　　18、车间严格安全隐患排查制度及要求，制定车间安全检查方案，对车间所管辖范围内的设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全活动要求内容为主，共计排查隐患40余次，查处隐患213条，班组自查300余次，查处隐患362条。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班前会上通报表扬外，另外进行了加分奖励。对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。 　　二、2014年工作开展过程中存在的不足并及改进措施 　　1、车间14年发生了一起设备事故，空分空冷塔出口压力PT7102出现假值导致空分停车事故，还出