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1.1 钢筋工程质量保证措施
1.1.1 原材料质量控制
(1)本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货,已与业主指定供货商签定
供货合同,在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、
供货地点。
(2 )钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标
牌。进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。
(3 )钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必
须符合标准规范的要求。
(4 )钢材进场后,按规定进行试验检验,并将检验报告报监理审查,经审
查合格方能使用。
(5 )钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。
(6 )严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢
筋,除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理。
1.1.2 钢筋加工制做质量控制
(1)钢筋加工时应平直,无局部曲折。如遇有死弯时,将其切除。
(2 )保持钢筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必
须符合设计要求;需要代换钢筋时,报请设计、监理认可后方能代替。
(3 )钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或
尖角弯折。
1.1.3 钢筋焊接质量控制
(1)焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工
的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。
(2 )每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试
验合格后,正式成批焊接。
(3 )当受力钢筋直径d22mm 时,不得采用非焊接的搭接接头,可采用冷
挤压、锥螺纹或焊接接头,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采用非焊接的搭
接接头。
(4 )受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,
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错开距离为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 。在该区段内有接头的受力钢筋截
面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50% ;受压区和装配构
件边界处不限制。
(5 )焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10 倍,也不能位于
构件的最大弯矩处。
1.1.4 绑扎钢筋质量控制
(1)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固,至少不得少于90% 。钢筋绑扎接
头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
(2 )各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至 1.3
搭接长度的区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积
的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50% 。
1.1.5 接地装置质量控制
(1)铜排的焊接由专业人员进行操作。
(2 )在施工过程中注意对铜排的检查及保护,严防断裂、弯曲变形。接地
引出线在施工底板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。
(3 )降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。
(4 )每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试,如不满
足相关标准要求,则视具体情况按有关规定进行处理。
(5 )水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。
1.2 防渗漏保证措施
1.2.1 组织保证措施
(1)项目部成立以项目总工为组长,副经理为副组长,相关职能部门和班
组长为小组成员的防水作业领导管理小组,对防水作业的全过程加以控制。防水
工程施工由结构工程师负责。
(2 )由项目部总工程师负责成立防渗漏QC 攻关小组,各有关业务人员参
加防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关。
1.2.2 技术保证措施
(1)做好防水施工的施工技术准备工作:由项目总工负责召集有关各方进
行图纸会审,制定有针对性的施工方案,编制防水作业指导书。具有防水专业知
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识和施工经验的专业技术人员负责防水施工,对防水设计、施工方法及流程等进
行认真研究。各相应的防水部位施工前,由防水技术人员负责人组织作业人员进
行施工方法、技术质量要求等技术交底。
(2 )严格按照设计文件选取合格的材料,因地制宜,科学管理,精心施工,
确保防水施工质量。
(3 )结构自防水体系必须采取综合措施,保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗
渗达到预期效果。
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