齿轮轴零件机械制造工艺规程.pdfVIP

1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程 1.1 零件工艺分析和确定生产类型 1.1.1 拟定工艺路线 由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加 工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如 下工艺路线： ①锻造毛坯，正火 ②对整个毛坯件进行粗车 ③对整个毛坯件进行半精车 ④热处理 ⑤精车 ⑥滚齿 ⑦钻孔，攻丝 ⑧调质处理 ⑨对 50mm 处进行磨削  1.1.2 确定零件的生产类型 根据下式计算 N  Q m(1  a %)(1  b %) （1-1） 式中N零件的生产纲领 Q产品的年产量 m每台（辆）产品中该零件的数量 a%备品率，一般取2%-4% b%废品率，一般取0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就 能确定该零件的生产类型。本设计中，Q=5000，m=1 件/台，备品率 和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176 件/年，查表可知 该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。 1.2 毛坯的选择，绘制毛坯图 1.2.1 选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。 1.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车， 半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中 余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。再根 据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径 a =6 r ±2,长度方向a =5±2。于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1 所 L 示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。 1.3 毛坯图的确定 1.3.1 计算毛坯加工余量和尺寸公差  2  ⑴根据图1-1 和计算式m r l （1-2） 3 2 2 2 2 m =3.147.8510 （44 80+62 22+67 88+96 30）4=5.61kg 锻 设锻件最大直径为 100mm，长为230mm ，则  图1-1 齿轮轴零件的锻件图  2 m  （60/2）237.8514.17kg 外包 5.61 S 0.4 14.17 根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于 简单级别。 ⑵而40Cr 的含碳量为0.4%小于0.65%，故该零件的材料系数属 于m 级。 1 ⑶锻件的分模线形状。根据该零件的行为特点，本设计选择零件 的水平面为分模面，属于直分模线。 ⑷零件表面粗糙度。该零件仅有 505 的外圆表面粗糙度为j  0.4μm，其余均大于等于1.6。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余 量，所得结果列于下表1-1。 表1-1 齿轮轴锻件毛坯尺寸公