加油站工艺施工组织设计.pdfVIP

加油站工艺施工组织设计 1. 工程概况 1.1 工程简述 工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气 管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC卡通讯线、加油机电源线、潜泵 电源线、液位仪控制线等。具体工程量见加油站工程量清单。 1.2 工程特点 （1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。 （2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 （4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。 （5）液位仪安装要求的技术精度高。 1.3 施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地 坪的施工。因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的 安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。 2. 编制依据 2.1 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 （2006版） 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.6 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 2.7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97 2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3. 施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工 教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材 料按规定作好标记。 4. 材料检验 4.1 一般要求 4.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂 的合格产品质量证明书。 4.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： （1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 （4）有产品标识。 4.1.3 所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。 4.2 管子的检验 4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容： （1）产品标准号。 （2）钢的牌号。 （3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。 （4）品种名称、规格和质量等级。 （5）产品标准中规定的各项检验结果。 （6）技术监督部门的印记。 4.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子 不得使用。 4.3 阀门的检查 4.3.1 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。 4.3.2 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于600mm 的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的 试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。 4.3.3 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。 4.3.4 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含 量不得超过25ppm。 4.3.5 闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封 等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置 上取下，停压2min，检查其密封面。 4.3.6 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。 然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。 4.3.7 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用 记号笔作出记号，并填写阀门试压