CNC数控机床、加工中心钻孔、攻丝切削参数表.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 CNC常用普通螺纹钻孔参数表 普通螺纹 底孔 刀号 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给 细螺纹 底孔直径 通用管螺纹 M4×0.7 1/4″ M5×0.8 2/8″ M6×1 5（19） 1/2″ M8×1.25 6（20） 3/4″ M10×1.5 7（21） M12×1.25 M12×1.75 8（22） M16×1.5 M16×2 9（23） M20×1.5 M20×2.5 10（24） M24×3 11（25） M30X3.5 M10×1 12（26） NPT1/8″ 加工过程：有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶【奉献教育】知识店铺 1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。 公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。 3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 3.30 3.00 950.00 90.00 11.50 600.00 160.00 4.20 4.00 900.00 90.00 445.00 356.00 15.00 430.00 120.00 5.00 850.00 180.00 425.00 425.00 18.70 340.00 100.00 6.70 800.00 200.00 500.00 625.00 24.20 270.00 150.00 8.50 700.00 300.00 500.00 750.00 10.70 10.20 630.00 280.00 500.00 875.00 14.50 13.90 460.00 220.00 400.00 800.00 18.50 17.40 365.00 180.00 320.00 800.00 18.50 21.00 340.00 160.00 250.00 750.00 26.50 250.00 125.00 200.00 700.00 9.00 700.00 180.00 500.00 500.00 8.70 14.00 700.00 180.00