地基回填级配砂石质量控制.pdf

地基回填级配砂石质量控制 一、施工准备 (一 )、材料及主要机具： 1、人工级配砂石所用材料进场后，颗粒级配按图纸设计取 样做级配砂石土工击实报告试验 ,确定最佳含水率、干密度。 2、人工级配砂石材料 ,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机 杂物及垃圾，含泥量不得超过 3% 。 3、主要机具：装载机、振动碾（ 18t）、蛙式打夯机、手推 车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m 靠尺、小线、钢尺等。 (二 )作业条件： 1、设置控制虚铺厚度的标志，固定基槽四周。 2、铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平 标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 3、检查基槽边坡是否稳定，并清除基底上的浮砂。 二、施工方法 1、换填施工工艺：检验砂石质量 →按配合比拌合砂石 →分 层铺筑砂石 →洒水 →碾压（夯实） →找平验收 2、已有级配砂石土工击实试验报告单。 3、分层铺筑砂石 （1）、铺筑厚度按每层 30cm ，采用 18t 的压路机碾压。 （2 ）、地基底面宜铺设在同一标高上，深度不同时，基土 面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深 后浅的顺序进行。 （3 ）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水 平距离应错开不少于 1m ，并应充分压实。 （4 ）、铺筑的砂石级配均匀，其质量均应达到设计要求和 规范的规定。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或 石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4 、洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气 候条件， 适当地洒水以保持砂石的最佳含水率， 一般为 8% ～ l2% 。 5、碾压不少于 12 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角 处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6、找平和验收： (l) 、施工时应分层找平，用贯砂法或环刀法测定质量，下层 密实度合格后，方可进行上层施工。 (2)、取样方法：每 100 ㎡最少取一点，每步取 9 点，共分 7 步；每下层与上层取点位置相互错开布点。 (3)、最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定的标高。 三、施工质量标准 （一）、保证项目： 1、基底土质已符合设计要求。 2、采用标准砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求 和施工规范的规定。 （二）、基本项目： 1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定， 碾压密实。 2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整。 3、允许偏差项目 :顶面标高： ±15mm、表面平整度： 20mm ， 用水平仪或拉线和尺量检查， 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查。 （三）、成品保护： 1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线、标高桩，并经常 复测。 2、碾压时应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。 3、地基范围内不应留有孔洞。 4 、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌，设专职人员进行 看护，发现问题及时上报处理。 5、级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿后及 时用防冻被覆盖。 6、砂石碾压完毕后，严禁小车及人员在砂石上面行走，必 要时应在上面铺板行走。 四、施工质量保证措施 1、严格执行铺筑砂石操作工艺要求，分层铺筑不得过厚、 碾压遍数为 12 遍、洒水充足等，以防砂石地基大面积下沉。 2、留接槎规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏，以 防止局部下沉。 3、应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良 好。 4 、坚持分层检查砂石地基的质量。每层密实度必须符合规 定，否则不能进行上一层的砂石施工。 5、砂石垫层厚度不适合