制碱有限公司生产工艺流程简介教程文件.docxVIP

二、南碱工艺选择 2. 1南碱工艺路线确定的原则和依据 目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制 作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯 碱生产装置仍以氨碱法为主。 氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物 氯化铉作为产品分离出来。 ⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于 联碱法产品质量。 ⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态， 工艺过程控制方便单一，安全稳妥可靠。 ⑷氨碱法需要对母液蒸储回收氨气，能够充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有优势， 缺点是大量废渣排除堆放不雅观 。 广东南方制碱有限公司原有装置以粗盐水、石灰石、氨及无烟煤为原料，采用氨碱法生 产轻质纯碱，以固相水合法生产重质纯碱。 2.2工艺原理 ⑴工艺原理 氨碱法生产纯碱为比利时人 solvay所首创，故也称索尔维制碱法。它是以食盐和氯化钠 为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。 氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀 NaCl+NH 3+CO2+H2O = NaHCO 3+NH 4CI 这一过程在碳化塔中进行。 由于NaCl水溶液不能吸收 CO2,故必须先用 NaCl溶液吸收NH3制成氨盐水，再吸收 CO2,吸氨是在吸氨塔中完成的 氯化钠溶液可以是从盐井中直接汲取的卤水，也可以用固体食盐溶解制成。不论何种 氯化钠溶液，其中都或多或少地含有 Ca2+、Mg2+等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成 CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。故盐 水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。 其精制的方法是加入碱性物质如 Ca(OH)2和Na2CO3等, 使生成沉淀:Mg2++2OH-= Mg(OH) 2 $ Ca2++CO32= CaCO3 $ 生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的盐水称为精制盐水。 碳化反应生成的 NaHCO3固体，经过滤分离以后，送入燧烧炉中，在 160C以上的高温 燧烧，即得纯碱: NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+ H2O 燧烧放出的气体称为炉气，经冷却，吸收除去氨后，压缩返回碳酸化塔。 滤过分离母液中主要含 NH4C1,当加热蒸储时，母液中的碳酸氢铉和氢氧化铉首先分解 以气相逸出。含有氯化铉的溶液，送入调和槽中，加入石灰乳，在不断搅拌下，使其进行如 下的反应：2NH 4CI+ Ca(OH) 2 ===2NH 4OH+ CaCl 2 然后将调和槽出口的溶液送入蒸储塔，在加热的情况下，回收得到氨气，与淡液蒸储塔 分解得到氨气一起送往吸氨塔吸氨制成氨盐水。塔底部排走的溶液称为蒸储塔废液，一般情 况下直接排弃。 氨盐水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸储氯化铉所需要的石灰乳是由石灰石燧烧而得到 的：CaCO3= CaO + CO 2 石灰石的燧烧是在石灰窑中进行的。产生的 CO2气，浓度在40%左右，称为窑气，经过 除尘、冷却和压缩后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固体产品即为石灰。 为了易于调节和便于输送，送往调和槽分解氯化铉的石灰通常先制成石灰乳。将石灰和 热水一起送入消化机中，在近于沸腾的情况下石灰进行消化而成悬浮液，即为石灰乳。 CaO + H2O= Ca(OH) 2 氨碱法生产的主要化学反应可以表示为 ： NaC1+ CO 2+ NH3 + H2O = NH 4C1 + NaHCO 3 CaCO3 = CaO + CO 2 NaHCO 3 = Na2CO3+ CO2+H2O CaO + H 2O = Ca(OH) 2 NH 4C1+Ca(OH) 2 = CaCl2+H2O+NH 3 目前的工艺流程 NaHCO31 !稀灰乳热璜液蒸=结晶热溶蒸发石灰古及煤二M化碳压缩干燥及包装石灰石艰烧甥炉地气煤CaQ稀灰乳*T纯蹦包装锅炉蒸汽I石灰滞化 NaHCO3 1 ! 稀灰乳 热璜液 蒸=结晶 热溶蒸发 石灰古及煤 二M化碳 压缩 干燥及包装 石灰石艰烧 甥炉地气 煤 CaQ 稀灰乳 *T 纯蹦包装 锅炉 蒸汽I 石灰滞化 （一）盐硝车间 ⑴生产目的 回收原料卤水中的 Na2SO4生产工厂副产品；对回收 Na2SO4后的卤水进行处理生产满足 碱要求的饱和粗盐水。 ⑵工艺流程简述 来自硝盐矿车间和从中堂盐矿购进的原料卤水混合进入氨蒸发器，由液氨蒸发间接冷冻 降温度，产生Na2SO4 10H2O结晶后进入沉硝罐。经自然沉降分离后，脱硝卤水经过预冷器降 低进入氨蒸发器的原料卤水的温度后，进入制盐多效蒸发器，以来自热电车间低压蒸汽为热 源，蒸发浓缩产生固体盐结晶。浓缩后的悬浮液进入溶盐