(完整版)东北大学材料加工复试题背诵版.pdfVIP

1. 金属液态成形工艺的特点？举例说明这些特点。 答 : ①适应性强 .铸件重量从几克到数百吨，壁厚从 0.5mm 到 1m 左右，长度从几毫米到十几米；铸造方法不受 零件大小、形状和结构的限制，适用于各种合金的成形；铸件材质有铁碳合金、铝合金、铜合金、镁合金、锌 合金等。②尺寸精度高。铸件比锻件、焊接件的尺寸精度高，可节约大量的金属材料和机械加工工时。③成本 低。铸件重量占一般机械设备的 40%~80%，在金属切削机床中占 70%~80%，在汽车及农业机械中占 40%~70%， 但成本仅占总成本的 25%~30%。④废品率高，铸件内部有时出现缩孔、缩松、裂纹、偏析等缺陷，工作环境较 差，劳动强度高，对周围环境污染较严重。 2. 液态金属充型过程有哪些水力学特点 ? 答 : ①多相黏性流动。金属由固态转变成液态，金属键被部分破坏，原子之间仍然保持一定的结合力，因此液 态金属在流动过程中有内摩擦阻力， 呈现粘性流动的水利学特点。 ②不稳定流动。 充型过程中液态金属的流速、 流态在不断变化。③紊流流动。雷诺数 Re 远大于临界雷诺数 Re 临，紊流不利于气体和渣子的上浮，应减少紊 流程度。④在“多孔管”中流动。浇注系统及铸型的型腔都具有一定的透气性。 3. 液态金属充型过程水力学计算重要性和主要依据是什么 ? 答：重要性：为保证充满型腔，必须合理地设计浇注系统，而浇注系统的设计则是依据水力学计算得到的奥赞 公式。依据：以浇口杯液面处和内浇道出口处建立伯努利方程（能量守恒定律） 。 4. 奥赞公式的意义和成立条件？ m 答： F内 其中 F内 -- 内浇道的截面积； m—充填铸型所需金属液的质量； --金属液密度； t—填充 t 2gH 均 时间； --流量系数； H 均 --充型过程平均静压头； 反映问题：奥赞公式为充满整个铸件的浇注系统内浇道截面积表达式。 成立条件： A. 浇注系统为充满流动：封闭式浇注系统；对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。 B.浇口杯液面保 持不变。 C.型腔内金属液液面处压力 P P 腔 杯 5. 什么是液态金属充型能力 , 它与液态金属的流动性有什么区别与联系 ? 答 :液态金属充满铸型的型腔 ,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态金属的充型能力。区别与联系：① 充型能力反映充满铸型型腔能力， 流动性反映金属液流动的能力； ②充型能力的主要影响因素是液体的流动性， 当外界条件（浇注温度、铸型条件等）一定时，流动性好的金属液充型能力强，流动性差的金属液充型能力差。 6. 说明液态金属充型过程停止流动机理是什么？ 答：①纯金属或窄结晶温度范围合金，流动过程中间卡住。它们的结晶特点是在一定的温度点开始凝固，当具 有一定的过热度的液态金属在管道中流动时，靠近管壁的液态金属首先达到凝固温度并开始在管壁上凝固，一 般是以柱状晶从管壁向里推进，而中心的过热液态金属可以继续向前流动，而且能够全部或部分地熔化正在生 长的柱状晶，当流动的液态金属的过热度散失殆尽，柱状晶一直生长到中心，液态金属因流动前端后部被堵塞 而停止流动。②宽结晶温度范围合金，流动过程前端阻塞。在一定的温度范围内，液态金属前端先打到凝固温 度，随着前端的固相的析出，流动阻力越来越大，在流动的前端被堵塞而停止流动。 影响因素 : 合金本身性能、铸型条件、浇注工艺。 措施：①合金方面：选择共晶或结晶温度范围宽的合金，提 高液态金属的纯净度。②铸型方面：刷保温涂料。③浇注工艺：适当提高浇注温度，调整浇注位置，提高浇注 压头。 7. 金属凝固动态曲线意义是什么？ 答：定义：根据凝固体断面各位置的温度与时间的关系曲线，在位置与时间的坐标图上绘制成的凝固体典型温 度的连线图称为凝固动态曲线。获得：在凝固体断面间隔一定距离放置热电偶，由仪器直接记录 T—t 曲线，将 其投影到位置 — 时间图中，将不同位置、不同时间达到同一温度的各点连接起来，即得凝固动态曲线。意义： 根据凝固动态曲线，可以推断凝固体断面不同时刻的凝固状态和凝固区的宽窄（范围）