超声波清洗的小常识.pdf

（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识 · 频率：大于 20KHz ，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。 · 清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水 清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波 清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、彻底的 清洗。 · 功率密度：功率密度—发射功率 (W)/发射面积(cm 2 ) 通常大 于 0.3W/CM 2 。（在一定范围内）超声波的功率密度越高，空化效果 越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物 件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。常 用工业清洗超声功率密度约在 0.3-1.0W/CM 2 之间。 · 超声波频率选择 ：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容 易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则 超声波方向性强，适合于精 的物件清洗。超声波工作频率低则工作 噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。 · 清洗温度：一般来说，超声波在 30°C-40°C 时的空化效果最好。 清洗剂则一般是温度越 高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗 时，采用 40°C-60°C 的工作温度。由于超声波设备的特殊性，最好清 洗时工作温度不超过 80 ℃ 。 (二). 超清洗的配备与采购要点 ： 功率的选择 超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功 率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将 大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而 且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等 有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受 到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐 蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。 频率的选择 超声清洗频率从 28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由 空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左 右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较 好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 400kHz 。若用宽带调频 清洗，效果更良好。 清洗篮的使用 在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别 引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 清洗液温度 水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温 度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕 上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效 果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压 下降，效果也会减弱。 清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定 一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗 机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。 因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 （较有效范围3-18 公分） 超声清洗工艺及清洗液的选择 在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的 材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所 要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条 件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合 适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物 理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为 最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用 的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。 选择清