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- 2020-07-26 发布于江苏
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1、作业准备
1.1 技术准备
(1)认真审图,了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全,是否符合
国家规范和强制性条文的要求。
(2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样,
钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑
扎。如遇到紧急设计变更,且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经
施工完毕的,钢筋翻样可做紧急处理。
(3)钢筋翻样进行前,总包负责将各分区之 的钢筋任务划分、钢筋接
头位置明确,并形成书面交底下发。
1.1.1 钢筋管理规定
钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整,并设置钢
筋堆放台, 距 2700mm,长度根据现场实际情况确定。
所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检
验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
审核 交底 接受
本表由施工单位填写。
人 人 交底人
1
已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工
程上,并尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
1.1.2 钢套筒管理规定
钢套筒:原材采用优质碳素结构钢或其他型式
检验确定符合要求的钢材。
钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
钢套筒允许偏差
尺寸:长度≤± 1㎜,外径≤士0.5㎜;内径≤士0.2㎜,同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
1.1.3 直螺纹套丝作业条件
参加剥肋滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培
训,并经考核合格后,持证上岗。钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、弯
折或纵肋尺寸超大者,应先矫正,或用手提砂轮机修磨,禁止用电气焊
切割超大部分。
检查剥肋滚轧直螺纹设备运转是否正常,并试
运行,符合要求后方准作业。
2、钢筋加工
2.1 钢筋加工一般要求
审核 交底 接受
本表由施工单位填写。
人 人 交底人
2
钢筋的加工:钢筋加工必须按照经批准的钢筋
配料单进行加工,加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明
其规格、型号、使用部位,并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内,严
禁乱堆乱放;
2.2 钢筋的加工流程:除锈→调直→切断→成型
(1)钢筋除锈:对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈,少量时
采用人工除锈。
(2)钢筋调直:采用不具备拉伸功能的调直切断机。
(3)钢筋切断:
切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行
长短搭配,统筹安排,应先断长料、后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产
生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用
的挡板。
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