钢筋技术交底(最终版).pdfVIP

钢筋 一般规定 开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程 数量表进行对照复核。 应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国 家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。 钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时 使用。 钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀 污染、机械损 和弯曲变 形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。 钢筋的加工 钢筋表面应洁净、无损 ，加工前应将表面的油渍、漆皮 鳞锈等 清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不 用。 钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度 连接接头的设置等进行 设计计算，避免出现主筋不必要的接长 连接长度不足 焊接接头位 置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求 钢筋骨架或钢筋笼扭曲等 现象。 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调 直机调直。 钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直 后再弯，严禁热弯成型。 钢筋连接： 1）钢筋下料前应先确定好钢筋的链接方式，并按照链接方式确定 下料长度。 2）钢筋直径小于 25mm 并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度 应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。 3）钢筋直径大于 25mm 时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式， 并满足下列要求： （1）对直螺纹套筒应严格按照相关规范进行检查验收，内螺纹不 得有缺牙 错牙 污染、生锈、机械损 等现象。 （2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进 行丝头检验和拧紧力矩检验。 （3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。 （4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工 10 个丝头应采 用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝 头不得有污染、生锈、机械损 等显现。 （5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 4.钢筋的绑扎与安装： 钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制 作应采用钢筋定为模具或模架。钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时 点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层， 产生锈蚀。 预埋钢筋宜增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，必要时可采 用劲性骨架，保证其定为准确、牢固。防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢 筋点焊固定。 混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留钢筋，应选择合适的防锈 方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。 钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块及塑 料垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的 数量应不少于 4 个/m2 ，且应避免布置在同一断面，如钢筋直径较小， 则适当加密。 桩基础钢筋笼的保护层应采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度不 得小于 40mm，且宜采用不小于 10mm 的穿心钢筋焊接在主筋上，纵 向间隔应不大于 2m，每道沿圆周对称设置应不小于 4 块。 钢筋保护层控制方法： （1）钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础 钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号 堆放。在立柱及墩身钢筋加工中严格控制内箍尺寸，保证内箍准确。弯 曲内箍钢筋时，先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用， 然后再进行正式加工生产；在预制和现浇箱梁钢筋加工中，严格控制构 造筋和拉勾筋的加工制作，保证半成品的尺寸和形状。 保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键之 一，根据不同部位制作了不同规格的“梅花形”垫块。垫块采用专业精 制模具加工，用高强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自 身强度，为保护层厚度的控制创造了条件。同时，“梅花形”保护层垫 块采用创新