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一、技术要求： 1、 钢筋进场后，应检查质量证明文件与生产厂家、牌号、炉批 号、规格、尺寸、数量等是否相符。并应进行外观检查 ：外观应平直无 损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、 进场钢筋应按规定取样，及时进行力学性能试验，合格后方 能够正式使用。未经检验的钢筋应做出标识，并不得用于工程中。如 果质量证明书与标牌不相符，或者钢筋发生脆断等力学性能显著不 正常的 象时，应对该批钢筋取样进行化学成分检验或其他专项检 验。如经检验不合格的钢筋应及时退场。 3、 钢筋专业技术人员应负责将 图纸内容以图例形式做出配料 单，经项目技术负责人审核后，下达到钢筋班进行半成品加工，加工 后由班组专业人员进行验收，验收合格后应标识明确，并堆放整齐， 以待绑扎。 4、 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉 方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335、 HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 5、 钢筋加工的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定： （毫米） （1） 受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸：±10 ； （2） 弯起钢筋的弯折位置：±20 ； （3） 箍筋内净尺寸：±5 ； 6、 受力钢筋混凝土的保护层最小厚度：（毫米） 柱：25 ；允许偏差：±5 。梁：25 ；允许偏差：±5 。板：15 ；允许偏差：± 3。 其中梁类、板类构件上纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应 达到 90%以上，且不得有超过上述数值 1.5 倍的尺寸偏差。 7、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： （1）HPB235 级钢筋末端应做 180 度弯钩，其弯弧内 直径不应少于 2.5d，弯钩平直部分不应少于 3d。 （2） 当 设计 要 求 钢 筋 末 端 需 做 135 度 弯 钩时 ， HRB335、HRB400 级钢筋弯弧内直径不应少于 4d. （3）钢筋做大于 90 度弯折时，弯折处的弯弧内直径 不应少于 5d。 8、 箍筋的末端应做弯钩，形式应符合规范及设计要求，其 弯弧直径除应满足第 7 条外，尚不应少于受力钢筋直径。弯钩的弯 折角度应做 135 度，平直长度不宜少于 10d。 9、纵向受力钢筋的锚固长度应符合规范及设计要求，在任何情 况下，锚固长度不应少于 250 毫米。纵向受拉钢筋最小搭接长度应 合图集 03G101-1 规定要求。受力钢筋接头面积的允许百分率：绑扎骨 架与绑扎网中的搭接接头：受拉区25%，受压区 50%，其他搭接接头： 受拉区与受压区均为 50% 13、 梁板受力筋下均应垫垫块，其间距及厚度应保证保 护层的厚度。梁钢筋宜采用闪光对焊，其接头的外观质量及力 学性能应符合要求。当采用 电弧搭接焊时，钢筋应予弯以保证 两钢筋的轴线在同一直线上，其焊缝长度，双面焊不应少于 5d， 单面焊不应少于 10d（或设计要求）。钢筋的焊接应由持证上岗 人员进行操作，且需经试焊检验合格后，方可正式施工。施工 中还应按照要求进行焊接成品的切取并且试验，以保证焊接质 量。 14、 钢筋的制作和安装，其制作的尺寸、形状和安装的 位置及数量必须符合设计要求。且应在各种样板检验合格后才 能大面积施工。 施工操作中应及时进行班组自检、互检和相互工序之间的交接 检查，并作好记录。 二、质量要求 1、 钢筋安装的允许偏差（毫米）应符合下列规定： （1）绑扎钢筋网：长、宽 ： ± 10 ；内眼尺寸： ±20 ；（2）绑扎钢 筋骨架：长：±10 ；高：±5 受力钢筋：间距： ±10 ；排距：±5 ；绑扎箍筋、横向钢筋间距： ± 20 ；钢筋弯起点位置：20 三、成