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制造企业设备维护制度范本

第一章总则

1.1目的与依据

为确保生产设备的稳定运行，保障企业生产经营活动的顺利开展，延长设备使用寿命，降低运营成本，提升产品质量与生产效率，依据国家相关法律法规及企业实际生产需要，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备、试验检测设备及其他与生产运营紧密相关的各类设备的维护、保养与管理活动。各部门、各生产单元及所有相关人员均须严格遵守本制度规定。

1.3基本原则

设备维护工作遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。强调以预防性维护为核心，结合故障维修，通过规范化、标准化的管理，实现设备综合效能的最大化。

第二章组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是企业设备维护工作的归口管理部门，主要职责包括：

组织制定和修订设备维护相关制度、规程及技术标准，并监督执行；

统筹规划设备维护资源，包括人员、备件、工具及资金预算；

负责或指导关键性、复杂性设备的预防性维护计划制定与实施；

组织设备故障的分析与处理，总结经验教训，制定改进措施；

负责设备维护人员的专业技能培训与考核；

建立和管理设备技术档案与维护记录。

2.2生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，对设备的日常维护保养负有直接责任，主要职责包括：

严格按照操作规程正确使用设备，杜绝违章操作；

组织实施设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；

及时上报设备运行异常情况及故障信息，并配合维修；

参与本部门设备维护计划的制定与实施，提出合理化建议；

管理本部门设备操作人员，确保其具备相应资质和技能。

2.3维修班组/人员

维修班组或专职维修人员（可隶属于设备管理部门或生产部门，根据企业实际情况确定）主要职责包括：

执行设备维护计划，完成各项预防性维护、故障维修及专项检修任务；

准确记录维护维修工作内容、过程及结果；

参与设备故障诊断与分析，提出维修方案；

负责维护维修工具、量具的保管与维护；

向上级报告维护工作中发现的重大问题及备件需求。

2.4采购与仓储部门

负责按计划采购合格的设备备件、润滑油品及维护材料；

负责备件的入库验收、妥善保管、账物管理及发放工作，确保备件供应及时。

第三章设备维护的基本要求与实施

3.1设备分类与分级管理

根据设备在生产中的重要程度、技术复杂程度、购置价值及故障影响范围等因素，对设备进行分类分级（如关键设备、重要设备、一般设备），实施差异化的维护策略和资源配置。重点保障关键设备的可靠运行。

3.2设备维护保养规程

针对每台主要设备，应编制详细的维护保养规程，明确维护项目、内容、周期、方法、工具、标准及责任人。规程应根据设备技术资料、运行经验及技术进步适时修订。

3.3日常维护与点检

日常维护：操作人员在班前、班中、班后对设备进行的清洁、检查、润滑、紧固和调整等工作，及时发现和处理小问题，防止故障扩大。

定期点检：由维修人员或经过培训的操作人员按照规定周期，使用特定方法对设备的关键部位进行检查，记录设备状态信息，为预防性维护提供依据。点检结果应记录在专门的点检表上。

3.4预防性维护

计划制定：设备管理部门组织各相关部门，根据设备手册、运行状况、历史故障记录及生产安排，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、内容、负责人及所需资源。

计划实施：严格按照计划执行预防性维护工作，如定期检查、精度校验、部件更换、性能测试等。对于可能影响生产的维护工作，需提前与生产部门协调安排。

效果评估：定期对预防性维护的效果进行评估和总结，不断优化维护计划和方法。

3.5故障维修管理

故障报告：设备发生故障时，操作人员应立即停机（紧急情况除外），保护现场，并向直接上级及维修人员报告，说明故障现象、发生时间及相关情况。

故障诊断与维修：维修人员接到通知后，应及时到达现场，进行故障诊断，制定维修方案，迅速组织维修。对于重大故障，应上报设备管理部门协调处理。

维修结束：维修完成后，维修人员应进行试车检验，确认正常后，清理现场，并详细填写维修记录。操作人员验收签字。

故障分析与改进：对频发故障、重大故障及典型故障，应由设备管理部门组织相关人员进行rootcauseanalysis(根本原因分析)，制定纠正和预防措施，防止重复发生。

3.6设备润滑管理

建立设备润滑管理制度，明确各设备的润滑部位、润滑油（脂）品种、牌号、用量、换油周期及润滑方法。严格执行“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）原则，确保设备润滑良好。

3.7设备的清洁与环境

保持设备本体及周围环境的清洁卫生，及时清理油污、杂物，创造良好的设备运行环境，有助于及时发现异常，防止污染产品。

3.8备品备件管理

备件计划：根据设备维护计划、故障频率及