钢筋砼企口管.pdfVIP

6.1 排水工程 6.1.1 施工测量 管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定 管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测 设中心桩 ；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校 测管道中心线及高程桩的高程。 6.1.2 挖槽 根据勘测水文地质资料，本项施工无需降水施工。如遇上层滞水， 采取相应的明排措施。 b.采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰 动，设计槽底高程以上留 20 厘米左右不挖、待人工清挖。 c.开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的， 按我公司悬吊标准图做悬吊保护。 d.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。 e.沟槽 坡开工后根据槽深和土质情况确定。 f.槽 1 米处沿沟槽走 设 1.2 米高红白漆护栏，并围防汛埂，以 防雨水冲槽。 6.1.3 平基 a.平基支模采用 100×100 毫米方木，并钉小方桩用以固定。浇筑 砼时，模内支撑清理干净，不得埋入砼中。 b.遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础， 再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。 c.严格控制基础顶面高程。 d.平基顶面待砼初凝后及时凿毛。 6.1.4 下、稳管 a.稳管在平基砼达到一定强度后进行，以免破坏平基。 b.对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内 底高程。 c.下管时由机械下管。 d.稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。 调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。 6.1.5 管座 a.管座模板采用钢模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。模板 与管子之 间用 5 厘米小方桩支撑。模板直顺拼装严密，牢固，防止跑浆、跑 模。 b.浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证 混凝土密实，表面平整、顺直。 c 在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。 6.1.6 管道接口 a.设计雨污水管为钢筋混凝土承插口管和企口管，管材吊运及存 放要采取妥善保护措施。 b.测量并放出接口工作坑位置线，将工作坑处砂挖出。 c.用吊车下管，人工配合排管，注意管口方向，排管顺序由下游 排向上游，插口向下游，承口向上游。 d.清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物，按管径选用相应 的橡胶圈，并检查橡胶圈外观无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。用刷子将 润滑剂在橡胶圈上涂匀。 e.采用专用工具或吊链进行管道对接和荏口。 f.检查井进出水两侧采用特制的短管。 h.接口工作坑回填中粗砂。安放就位的砼管两侧根脚部分回填中 粗砂或 ≤ 25 mm 级配砂石。并振捣密实。 i.接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。保证抹带外光内实， 无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。 6.1.7 支线管施工 a.支线管道在干线管道完成后开始施工。 b.事先将混凝土管口抹带部分凿毛，在平基达到一定强度后，用 人工或吊车将管下到槽内，按管线中心线排好管，将两管口间用 1:3 水泥砂浆捻缝。将后支模，浇筑管座混凝土。 c.管线接口用铅丝网水泥砂浆抹带。在灌注混凝土管座时，将铅丝 网按规范位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真 捣固。 d.抹第一层水泥砂浆应压实，使之与管壁粘结牢固，厚度为 10 mm ，然后将两片铅丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水 泥砂浆厚 10 mm，初凝后赶光压实。 e.管口接缝施工完成后进行湿式养护，保证抹带外光内实，无裂 缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。 6.1.9 井室砌筑 a.砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内 3 厘米。 b.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井 室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得 事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证 位置准确无误。 c.砌 圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口 的不超过 3 厘米，三面收口的最大可收进 4-5 厘米，不得出现通缝。 d.砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接 处应