苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计-1400吨.docVIP

苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计 PAGE PAGE 2 1.基本设计条件的选定 1.1反应温度的确定 1、生产能力：1400吨硝基苯／年。 2、原料和生产方法：苯含量为 98 %的工业苯，利用非均相混酸硝化法进行硝化反应，反应过程中除了主产物硝基苯以外，还产生了少量的二硝基苯。要求反应结束时硝基苯的收率达 98 %。 设定: 物料的进料温度为45℃，出口温度为55℃ 夹套中水的进口温度为-10℃,出口温度为-5℃ 1.2 反应器的选择 苯的硝化是一个强放热反应，而且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反应生成水稀释而放出大量热量。这样大的热量如不及时移出，势必会使反应温度迅速上升，不仅会引起多硝化、氧化等副反应，使产品质量变坏，同时还会发生硝酸分解，产生大量红棕色二氧化氮气体，污染周围环境，严重时甚至会发生爆炸事故。因此采取有效的冷却方式及时移出反应热是维持一定硝化温度、保持反应正常进行的重要条件。 此外,本实验产量较小.因此,选用夹套间歇反应釜。 2. 物料衡算 以昼夜生产能力为基准： 按年开工数为330天计，每昼夜生产硝基苯的量为 化学反应式： 纯苯投料量： 所需消耗的工业苯的量： 硝酸理论消耗量： 生成水的量： 在实际生产中每加入500kg工业苯消耗的混酸为2020kg，其中占59.6%，占20%，水占20.4% 混酸总量： 混酸中的量： 混酸中的量： 混酸中水的量： 物料总量： 反应后剩下的的量： 反应后水的总量： 废酸总量： 苯的体积： 混酸的体积： 总进料量： 3. 反应釜体的设计 3.1 反应釜体积的计算 取反应操作时间为6h，每天可以完成4次操作 V总进料量V出料量，所以反应釜体积 填充系数取 反应釜的体积圆整为4.0 次 设备台数： 安装台数m取1台 3.2 反应釜尺寸的计算 反应釜取 长径 反应釜直径 圆的公称直径系列，标准椭圆形封头取相同的直径 查封头附表得： 直边高，内表面积 筒体高度：当，查表得标准椭圆封头容积，筒体每1m高得容积 筒体高估算为： 于是=0.38 实际容积为： 4. 搅拌装置的设计 4.1 搅拌器的选择 搅拌器的作用使釜内物料混合均匀。搅拌器的类型很多，分为：推进式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等，搅拌器选型时，主要考虑： (1)保证从反应器壁或侵入式热交换装置到反应混合物能有高的给热系数。 (2)具有显著的搅拌效果，特别是对多相反应。 (3)搅拌所消耗的能量应尽可能小 搅拌器结构的确定按标准构型搅拌装置考虑。 由于本设计中的混合液为不互溶的硝化反应器，常采用径向涡轮式搅拌器；当搅拌器置于容器中心时搅拌粘度不高的液体时，液体易形成漩涡，为了改善搅拌效果，消除打旋，则在器内挡板。 涡轮式搅拌器直径小，转速高，产生循环量大。 4.2 搅拌器尺寸的计算 因为选用涡轮式搅拌器，查表可知： 搅拌器的直径： 搅拌桨叶宽： 叶轮距槽底高度： 桨叶数：6 为了消除可能的打旋现象，强化传热和传质，安装6块宽度为（1/10）D，即0.15m的挡板，全挡板条件判断如下： 由于0.3780.35,因此符合全挡板条件 4.3 搅拌器的转速和功率计算 转速的确定:根据选定的桨式搅拌器来选定，查表可知，物料粘度不是太高，通常转速在80―120转/分，则n=2.5转/分 4.4 电机的功率计算和减速机的选择 4.4.1电机的功率的计算 根据,有档板条件下，查表得 4.4.2减速装置的选择 目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。 釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准HG5-745-747-78 5. 传热装置的设计 5.1 热量衡算 热平衡式 式中 Q1—进料带入设备中的热量，KJ Q2—换热剂（水）传递的热量，KJ Q3—化学过程的反应热与伴随的溶解蒸发等物理化学过程放出或吸入的热量的总和，KJ Q4—产物从设备中带出的热量，KJ Q5—消耗向周围散失的热量，KJ Q6—设备向周围散失的热量，KJ Qr—浓度发生变化热，KJ Qp—化学反应热，KJ 假设（由经验得知）：Q5+Q6=15% 基准温度为45oC 则 Q1=GiCp(t1-t2)=GicCp(45-45)=0 热量平衡式可写成 5.1.1计算Q4 5.1.1.1硝基苯物质Cp的计算（用Missenard法估算其Cp） 其结构式，查基团数值，计算其Cp如下： Cp = CpC6H5-+CpNO2- = 113+64.9=177.9KJ/(k mol oC) 5.1.1.2废酸中的Cp 用手册查得 CPHNO3 =1.78