UG数控车削加工 课件.ppt

五、创建外圆精车削操作 刀轨确认，切削效果如下图所示。 六、创建外径切槽操作 创建切槽刀具，具体参数如右图所示。 六、创建外径切槽操作 单击工具条中的“创建工序” 按钮，弹出“创建工序 ” 对话框，类型为“ turning ”，工序子类型为“外径开槽”，设 置位置，方法为 LATHE_GROOVE ，修改名称，点击“确定”弹出 “外径开槽”对话框。 1 2 3 4 六、创建外径切槽操作 设置切槽加工区域，其加 工区域如下图所示。 1 3 2 5 6 4 7 8 六、创建外径切槽操作 其余参数如右图所示，进给率和速度设置完成 后生成刀具轨迹，如下图所示。 UG NX 数控加工 车削加工技术之外径车削 数控编程 指从加载毛坯、定义工序加工对象、选择刀具 ，到定义加工方式并生成相应的加工程序， 然后依据加工程序的内容来确定刀具轨迹的 生成方式，继而仿真加工，对刀具轨迹进行 相应的编辑修改。待所有的刀具轨迹设计合 格后进行后处理，生成相应的数控系统的加 工代码，进行 DNC 传输与数控加工。 NX UG 编程的一般步骤 （ 1 ）获得 CAD 数据模型 可以是 UG 建模，也可以是其他软件经过数据转换的 CAD 模型。 一、车削加工概述 车削加工是以工件的旋转为主运动，以刀具的移动为进给去 除零件表面多余材料的一种加工方法，是机加工中最为常见的加 工方法之一，用于加工回转体的表面。 创建车削加工操作的一般步骤： 1 、创建加工坐标系； 2 、创建部件几何体； 3 、创建车削几何体； 4 、设置车削加工截面； 5 、定义避让几何体； 6 、创建刀具； 7 、创建车削操作。 二、车削加工类型 中心线点钻 中心线钻孔 中心线啄钻 中心线断屑钻 中心线铰孔 中心线攻丝 端面加工 粗车外轮廓 反向粗车外轮廓 粗车内轮廓 反向粗车内 轮廓 精车外轮廓 精车内轮廓 反向精车内轮廓 示教模式 车外沟槽 车内沟槽 车端面槽 车外螺纹 车内螺纹 切断工件 车削控制 用户定义车削 三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 车削加工坐标系将决定主轴中心线和程序零点，以及刀轨中 刀具位置的输出坐标。在确定车削的加工坐标系时，加工坐标轴 的方向必须和机床坐标轴的方向一致，坐标系的原点要有利于操 作都快速准确的对刀。通常， X 轴的原点定义在零件的回转中心 上， Y 轴或 Z 轴的原点定义与零件在机床上装夹的位置有关，应该 根据实际情况来确定。 三、创建车削操作的准备工作 3.1 、 创建加工坐标系 至“几何导航器”，双击“MCS_SPINDLE”,弹出“ MCS 主 轴”对话框，选择指定 MCS ，设置如图所示的车削加工体系。工 作平面为 ZM-XM 。 1 2 3 三、创建车削操作的准备工作 3.2 、创建部件几何体 至“几何导航器”，双击“ WORKPIECE ”，弹出“工件” 对话框，选择“指定部件”，至绘图区选择零件模型，两次“确 定”，部件创建完成。 2 3 1 三、创建车削操作的准备工作 3.3 、创建车削几何体 至“几何导航器”，双击“ TURNING_WORKPIECE ”，弹 出“车削工件”对话框。在该对话框中可以指定部件边界和毛坯 边界。 边界是指描述每个部件的单独几何 体的曲线。在车削中，应该定义所 需的所有边界，至少，应该定义部 件边界和毛坯边界。系统会记忆毛 坯的状态，并将其作为下一步操作 的输入。 三、创建车削操作的准备工作 3.3 、创建车削几何体 创建部件边界：点击“指定部件边界”按钮，系统弹出如左 下所示的“部件边界”对话框，此时系统会自动指定部件边界， 并在绘图区显示，如右下图所示，点击“确定”。 1 三、创建车削操作的准备工作 3.3 、创建车削几何体 创建毛坯边界：点击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出 “毛 坯边界”对话框，类型为“棒材”，安装位置为“远离主轴箱”， 指定点为右端面的中心，长度 50mm ，直径 20mm ，如右下图所示 。 1 2 3 4 5 6 三、创建车削操作的准备工作 3.4 、设置车削加工截面 在创建车削操作时，常采用截面进行加工，在车削加工之前 应该定义截面，在建立加工截面和毛坯截面时，需要设置好车削 加工坐标系。 选择“工具”主菜单中的“车加工横截面”命令，弹出如图 所示的“车加工横截面”对话框，在该对话框中可以选择截面类 型，设置截面几何体、旋转轴、投影平面、截面位置等。 三、创建车削操作的准备工作 3.4 、设置车削加工截面 至绘图区域选择零件模型，剖切平面为“ MCS_SPINDLE ” , “确定”生成如右下图所示的车削 加工截面。 1 2 三、创建车削操作的准备工作 3.5 、定义避让几何体 避让几何体用于指定、激活或取消用于在刀轨之前或之后进 行非切削运动的几何体