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管道焊口检测分为 : 射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、 漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤 , 也可以用在任何金属检测上 . 1. 射线无损探伤分为 X 射线 Y 射线和中子射线 常规伽马元 三种 , 都属于穿透物质检测方式 , 以胶片作为记录方式的检测 . 这种检测 对人体辐射比较大 , 特别是伽马元检测 . 2. 电磁超声是由高频线圈和外加磁场与试件三部分组成 , 工作原理 就是电磁耦合方法激励和接受超声波 , 主要用用于管壁的厚度与 裂纹比较敏感 ! 3. 超声波检测使用超声能渗透金属材料深处反馈回的超声波段的长 短来判断缺陷 , 这种检测方式没有可观性但检测速度比较快效率 高 . 4. 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法， 它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中 就有感应电流存在，即产生涡流然而会导致涡流的变化，利用这 种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测 , 一般用于 局限性检测 5. 漏磁探伤 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍 尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不直观。由于目前磁力 探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁 力探伤，其设备称为磁力探伤设备 6. 渗透探伤的原理 是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛 细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺 陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上 一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件 表面上来而形成大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或 白光灯（着色检验法） , 一般用于表面检测 .